WABT815OLP共轨泵性能试验台发布时间：2017-11-2118:09共轨泵综合性能测试台用于共轨泵生产线性能测试，测试内容为按照设定工况流程测试:两缸供油量，回油量，压力，温度，转速等，可测量凸轮传感器信号，精度高，重复性好，CGK不小于2.0共轨泵综合性能测试台用于共轨泵生产线性能测试，测试内容为按照设定工况流程测试:两缸供油量，回油量，压力，温度，转速等，可测量凸轮传感器信号，精度高，重复性好，CGK不小于2.0实现功能：自动检测各种高压共轨监控吸油压力、进油压力、回油压力、机油压力等参数可对高压单向阀测试、IMV动态测试以及流量监控测试软件升级便捷测试数据记录自动存储，并且能拷贝喷油器试验台是一种精密的测试设备，需要定期进行维护和保养，以保证其准确性和可靠性。宣城喷油器试验台
这种连接方式使得主电机和高压泵的转速会因电压的不稳定而产生波动，从而影响了检测数据的准确性。④现有试验台普遍存在配重不足，主电机在运转时会产生振动，使得整个试验台在使用过程中因振动而移位，并产生极大的噪音。(003)由于现有试验台存在以上缺陷，因此，需要提供一种主电机和高压泵整体与钣金底座连接以提高同轴度、电机与高压泵之间柔性连接、带有减小因电压不稳而产生转速波动的装置、减小振动，降低噪音的试验台，以满足喷油器、喷油泵的研发，生产，检测的需要。镇江共轨喷油器试验台厂家具备安全保护功能，如过载保护、过压保护等，以确保试验台在使用过程中的安全。
WABT306共轨喷油器试验台的技术规格如下：1)用途:康明斯、博世及其它品牌共轨喷油器检测。2)测试内容:喷油器密封性；喷油器清洗；全负荷工况点的喷油量和回油量；排放，预喷，怠速点的喷油量。3）主要指标：（1）测试周期:5min；（2）全负荷喷油量测试重复性精度:±0.5%；（3）比较高轨压:240Mpa；（4）轨压调节精度:±1Mpa；4）特点:使用原装进口流量计。可测试博世/康明斯/卡特彼勒/电装/德尔福/西门子/国产等喷油器，可自定义配方；控制器为西门子PLC。
图1和图2中的联接件具体示出于图6和图7中，其大致呈片状，因此推荐通过将片材剪切和弯折而形成。联接件包括本体31，本体的其中一端延伸出两个上臂32，该两个上臂32朝相同的方向延伸，其相对的侧面被间隙33隔开，而相背的侧面之间的距离沿着远离所述本体的轴向方向逐渐增大，并且上臂32的端部设置有止挡凸起37。所述本体31的另一端延伸出两个下臂34，两个下臂之间形成有凹槽35，每个所述下臂34进一步延伸并弯折形成弹性臂36。再次参见图1，联接件的两个上臂32卡接至油杯的法兰的缺口25中。由于两个上臂32被间隙33隔开，其能够向缺口25提供一定的弹力，从而使得上臂32与法兰24保持紧配合。为方便安装，图中的上臂32的端部还设置有导引斜面和止挡凸起37。在将油杯20沿喷油嘴10的轴向插入的过程中，两个上臂32克服变形力而移动，直至止挡凸起37越过法兰24。可以明白，油杯20可以相对联接件30沿喷油嘴的轴向移动，但是因为止挡凸起37的限制而不会脱落。再次参见图2，所述联接件30固定安装至喷油嘴10上。具体而言，两个下臂34之间的凹槽35卡接至设置与喷油嘴侧面上的突部14，以限制联接件30围绕喷油嘴10转动。同时，两个下臂34的延伸部分卡入喷油嘴侧面上的周缘15下方。测试参数设置：根据被测喷油器的要求，正确设置测试参数，如喷油压力、喷油量等。
发明内容本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺点与不足，提供一种同轴度高，减小扭伤，转速稳定，振动小，性能稳定的喷油器、喷油泵检测试验台。为达到上述目的，其采用以下的技术方案喷油器、喷油泵检测试验台，包括机架，机架上设置有主电机和高压泵，主电机和高压泵同轴联接，上述主电机和高压泵共同设置在机架上的铸铁工作台上；主电机和高压泵间通过飞轮和万向节联接，上述万向节包括两组弹片，每组弾片由多片片体叠合而成，其可变形角度相互垂直。本实用新型将主电机和高压泵固定在铸铁工作台上，然后整体与钣金底座用螺栓连接，电机与高压泵之间加装万向节连接(柔性连接)。操作规程：熟悉试验台的操作规程，严格按照规程进行操作，避免出现安全事故。舟山高压共轨喷油器试验台哪家好
喷油器试验台，专业检测喷油器性能，确保发动机稳定运行。宣城喷油器试验台
本实用新型涉及一种喷油器组件，其包括喷油嘴和用于将喷油嘴连接至油轨的油杯。背景技术：喷油器作为内燃机的重要部件之一，连接于油轨和气缸之间。工作时，喷油器在系统控制之下将定量的燃油从油轨喷入气缸。由于气缸在燃油燃烧时压力变化很大，位于气缸内的喷头将受到压力作用，进而带动整个喷油器发生振动。该振动将不利地影响喷油嘴与油轨或气缸的连接稳定性和密封性。技术实现要素：本实用新型提供一种新型的喷油器组件，其包括：喷油嘴，其具有位于其中一端的喷头和位于另一端的接头，宣城喷油器试验台
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