单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节,现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺,即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上,随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切,此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐,之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进,电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm,相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来,从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。电磁感应焊接:非接触式焊接方法,采用电磁感应加热对端口金属进行焊接;质量二手串焊机按需定制
电池片与焊带的焊接采用红外加热管加热焊接方式,采用全闭环的控制系统设计。根据红外测温传感器的实时反馈数据和工艺设定的温控参数,PLC系统经由可控硅对红外加热管实现即时、准确的功率输出控制。红外线以光的速度传播,携带很高的能量,不同波长的红外线辐射强度也不同,根据被加热物体的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作。由于短波(波长0.76~1.6μm)辐射功率大、穿透力强,辐射主要集中于目标并提供高效热能,可以在几秒内迅速达到满负荷工作强度,所以短波辐射加热光源非常适合本项目需要快速停止和启动的工艺流程。质量二手串焊机按需定制购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。
在我国,自动串焊机一开始主要依靠进口,主要产品有德国的TechnicalTeam(简称TT),日本外山机械的DF系列。现在国产自动串焊机大批涌现,包括先导、Autowell、小牛等。国产串焊机设备性价比很高,价格不到国外设备的1/3,技术质量及售后服务可与国外设备相媲美。自动串焊机关键的衡量指标为焊接破片率,国产设备在这项指标上能够做到优于进口设备,进口串焊机破片率一般小于0.25%,而国产设备能做到小于0.15%。太阳电池焊接的主要加热方式有红外加热、电磁感应加热及热风加热等。
串焊机是将电池片串联获得高电压的设备,也是光伏组件封装生产线中技术和价值量较高的设备,其单GW价值量通常超2000万元,占组价设备总价值量的35%。按照不同的电池片栅线数量,串焊机也可分为MBB(Multi-Busbar,多主栅)、SMBB(SuperMulti-Busbar,超多主栅)、0BB(0-Busbar,无主栅)三类。目前,MBB工艺串焊机仍为业内主流,SMBB工艺处于加速渗透过程中,新生代力量0BB工艺则开始崭露头角。电池片技术的加速迭代为串焊机带来升级发展空间,国盛证券预计2023年串焊机新增市场空间可达50亿-60亿元。采用串焊机优点采用串焊机优点 生产效率高,焊接质量好;
分串机构主要功能是将已焊好的电池串按照所需要的串联电池数量进行切断,并可以自动连续切断,切断与焊接同步进行,无需等待,一方面提高了单位时间产能,另一方面有效避免了电池串首尾片的焊带偏移。出料区由输送带、下吸取机构、上吸取机构、横移机构、成品盒支架、废品盒支架组成。出料区可设置为检查模式或自动模式。在检查模式下,通过机侧按钮可将电池串翻转至设定的角度,方便人工检查;在自动模式下,每串电池串自动翻转,延时一定时间(一般留有5秒的检测时间)后放入成品盒。所有传感器表面无灰尘及其它异物,以免引起设备的误动作,而造成的人员伤害及设备异常。常规二手串焊机使用方法
在常规选项中检查各项是否正确。质量二手串焊机按需定制
从光伏技术和工艺角度来看,目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池,放到焊带上,然后在光伏电池的另一个面上,再摆放一根焊带。如此重复,机械手再抓取一个光伏电池,摆放到第二根焊带上,完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看,至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。这种传统焊接工艺,由于焊带需要折弯,才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接,实现两片光伏电池电学连接。这种焊接方式具有一定的局限性:必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙,给焊带留出z型折弯空间,以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大,终所制光伏组件面积越大,其转换效率越低。同时由于焊带的z型折弯对光伏电池边缘产生的应力,此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效,限制光伏电池薄片化的研究和应用。质量二手串焊机按需定制
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