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喷油器试验台企业商机

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   图1和图2中的联接件具体示出于图6和图7中,其大致呈片状,因此推荐通过将片材剪切和弯折而形成。联接件包括本体31,本体的其中一端延伸出两个上臂32,该两个上臂32朝相同的方向延伸,其相对的侧面被间隙33隔开,而相背的侧面之间的距离沿着远离所述本体的轴向方向逐渐增大,并且上臂32的端部设置有止挡凸起37。所述本体31的另一端延伸出两个下臂34,两个下臂之间形成有凹槽35,每个所述下臂34进一步延伸并弯折形成弹性臂36。再次参见图1,联接件的两个上臂32卡接至油杯的法兰的缺口25中。由于两个上臂32被间隙33隔开,其能够向缺口25提供一定的弹力,从而使得上臂32与法兰24保持紧配合。为方便安装,图中的上臂32的端部还设置有导引斜面和止挡凸起37。在将油杯20沿喷油嘴10的轴向插入的过程中,两个上臂32克服变形力而移动,直至止挡凸起37越过法兰24。可以明白,油杯20可以相对联接件30沿喷油嘴的轴向移动,但是因为止挡凸起37的限制而不会脱落。再次参见图2,所述联接件30固定安装至喷油嘴10上。具体而言,两个下臂34之间的凹槽35卡接至设置与喷油嘴侧面上的突部14,以限制联接件30围绕喷油嘴10转动。同时,两个下臂34的延伸部分卡入喷油嘴侧面上的周缘15下方。丹东喷油器试验台多少钱该试验台支持多种数据接口,方便用户进行数据导出和分析。

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接头12上套装有密封圈13,以保持喷油嘴与油杯之间的密封。此外,喷油嘴10上还设置有突部14和凸缘15,以用于安装联接件30。图1和2中的油杯20具体示出于图4和图5,其包括大致呈圆筒状的杯体21,杯体限定有内腔。杯体的一端为敞口22,以允许喷油嘴的所述接头12进入油杯的内腔。杯体的另一端设置有缩口23,该缩口适于连接至油轨以将油轨中的高压燃油引至喷油嘴10。所述本体的敞口22形成有端部法兰24,端部法兰24上设置有缺口25。所述缺口25用于连接所述联接件30,并且所述法兰24抵接联接件30上的弹性臂。油杯20可以借由各种合适的方法来形成,比如模铸或者冲压或者剪切等。数据记录与分析:在测试过程中,应详细记录各项数据,并对数据进行整理和分析,便对喷油器的性能进行评估。

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如针阀的密封面有烧伤的痕迹,应当用研磨膏进行研磨。研磨时要注意掌握研磨膏用量和研磨时间。将清洗干净的针阀偶件装上喷油器,并调整好喷油压力后即可重新使用。[2]喷油器结构示意图喷油器维护编辑一、要正确维护喷油泵的附件。泵体侧边盖、油尺、加油塞(呼吸器)、溢油阀、油池螺堵、油平面螺钉、油泵固定螺栓等,要保证完好无损,这些附件对喷油泵的工作起着至关重要的作用。如侧边盖可防止灰尘、水份等杂质的侵入,呼吸器(带滤网)能有效防止机油变质,溢油阀保证燃油系统具有一定压力而不进入空气等。因此必须对这些附件加强保养,发现损坏或丢失要及时维修或更换。喷油器试验台采用气压截断阀门,延长阀门更换时间,降低维护成本。铁岭共轨喷油器试验台报价

设备可以精确测试不同转速下的各缸供油量和供油均匀性,准确度极高。蚌埠共轨喷油器试验台厂家

发明内容本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺点与不足,提供一种同轴度高,减小扭伤,转速稳定,振动小,性能稳定的喷油器、喷油泵检测试验台。为达到上述目的,其采用以下的技术方案喷油器、喷油泵检测试验台,包括机架,机架上设置有主电机和高压泵,主电机和高压泵同轴联接,上述主电机和高压泵共同设置在机架上的铸铁工作台上;主电机和高压泵间通过飞轮和万向节联接,上述万向节包括两组弹片,每组弾片由多片片体叠合而成,其可变形角度相互垂直。本实用新型将主电机和高压泵固定在铸铁工作台上,然后整体与钣金底座用螺栓连接,电机与高压泵之间加装万向节连接(柔性连接)。蚌埠共轨喷油器试验台厂家

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