具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）锯切套丝线系列产品优势钢筋锯切套丝效果图主要技术参数序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，高效率。4锯切后自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7电控系统1套品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；**操作软件，4年工地用户现场使用反馈。采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品jing度高的特点；河南四线套丝锯切套丝生产线节省多少人工
锯切套丝生产线安装注意事项锯切套丝生产线设备安装注意事项：1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；2、安装之前要先熟悉安装步骤，锯切套丝打磨生产线，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，自动钢筋锯切套丝生产线，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；5、锯切套丝生产线必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。锯切套丝生产线优势和操作步骤锯切套丝生产线生产线的应用优势1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，锯切套丝生产线，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。3、**闭环伺服电机精1确1定位，定位精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。4、锯切主体采用大功率油压工业**锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构。河南四线套丝锯切套丝生产线节省多少人工液压控制锯切进给，实现无极调速；
数控钢筋弯曲中心工作前需要做什么准备。数控钢筋弯曲中心的作用在工程建设中有目共睹防止使用时发生误用。技术参数：型号xgjqts-600锯切宽度mm600锯切直径范围mmφ16~φ50钢筋传送速度m/min90套丝钢筋长度范围m长度误差mm±2mm/m锯切主机锯切进给速度无级调速夹紧方式液压主电机功率kw4油泵电机功率kw冷却泵功率w60套丝机功率kw装机总功率kw33锯切线外形尺寸长×宽×高mm27000*6900*2000锯切钢筋直径mmφ16φ20φ25φ28φ32φ40φ50锯切钢筋根数0在本期活动中，中铁建设还-设立了知识竞赛微信有奖作答，现场扫码签到环节，并-启用直播和弹幕，使未能亲临现场参加活动的观众，与节目组实现实时互动交流。截至节目尾声，观看中铁建设道德讲堂活动-直播的人数突破12000人次，发布弹幕总计突破30000条。}。易损件更换：1、锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。2、套丝机3组滚丝辊每8000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。
该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断产品优势采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。液压系统采用新型音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，**降低了卡阀堵塞问题。液压油缸采用进口密封件，**增加了使用寿命。创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统**增加了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快。采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式；
1,该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。2,通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3,采用液压锯切方式,体积小,产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4,锯床采用国内专项使用的双面夹紧锯床；5,合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。6,PLC控制,可设置钢筋数量,规格等,具备记忆,存储功能。带锯具有气动齐平装置，提高螺纹钢长度循环精度。桥梁主筋锯切套丝生产线有哪些
整套设备采用双操作台，分别单独控制锯床和套丝镦粗线，带移动脚lun，cao作灵活、简便。河南四线套丝锯切套丝生产线节省多少人工
锯切套丝打磨生产线是一种*处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成规定的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。一、锯切套丝打磨生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切规定长度的钢筋，套丝机自动套丝规定丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。三、锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。四、锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。五、锯切套丝打磨生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常*换易损件。六、锯切套丝打磨生产线占地空间较大，设备整体占地尺寸为29米*6米*综上所述。河南四线套丝锯切套丝生产线节省多少人工
