路面取芯机使用注意事项:1、钻孔时,应保证进给速度均匀,大约为3~5cm/min左右,如发现钻头受卡,可适当降低进给速度,必要时可将钻头提升一段,然后再慢慢钻入,忌硬性钻进,以免打坏钻头及机器!2、整个钻进过程中必须保持充分水冷却!3、钻孔结束时,只有将钻头脱离工件时,才可停机!4、钻进过程中,不得...
完善的服务体系好的售后维修服务应该具备完善的服务体系,包括售后服务热线、维修站点等!这样可以让用户在使用过程中更加放心和安心!总结钻孔取芯机是一种非常重要的机械设备,它在地质勘探、建筑工程、矿山勘探等领域都有着很广的应用!钻孔取芯机的优势非常明显,它可以帮助用户快速准确地获取地下的样本,以便进行分析和研究!同时,好的售后维修服务也是非常重要的,它可以让用户在使用过程中更加放心和安心!因此,钻孔取芯机是一种非常值得推荐的机械设备!取芯如探囊取物,椒江机械助您一臂之力。广东拖挂式取芯机供应商
钻孔取芯机出现卡钻时,不允许采用强行启动机器的办法来处理,而应采用人工方法(如用加长搬手转动钻头)方可重新启动机器!如机器长时间不使用,应把机器化油器中的汽油放净,以防化油器没浸时间过长,下次不易启动!钻孔取芯机安装上合适直径的空心钻头,将钻孔移至所需工作处,用膨胀螺丝将钻孔固定,调整地脚螺丝,使钻机稳定!如果机器在工作时汽油机冒烟,可能是机油过多,需要抽出部分机油,机油进入燃烧室、卸下火花塞,然后拉动启动手柄,把机油完全排出!江苏电动取芯机批发厂家椒江取芯机,工程效率新形象。
混凝土钻孔取芯机注意事项1、钻孔时,应进给速度均匀,大约为3~5cm/min左右,如发现钻头受卡,可适当降低进给速度,时可将钻头提升一段,然后再慢慢钻入,忌硬性钻进,以免打坏钻头及机器!2、整个钻进过程中保持充分水冷却!3、钻孔结束时,只有将钻头脱离工件时,才可停机!4、钻进过程中,不得超载,当电机温度超过70℃,(手感烫手),应降低加载力,并更换新钻头!混凝土钻孔取芯机维护和检查1、定期检查各部件连接处,如有松动应及时调整!2、钻头装入时,应在两螺纹处加入锂基润滑脂!3、钻孔结束后,将钻机各部分擦洗干净,并在立柱及齿条上加润滑油!4、每隔半年换减速箱内的锂基润滑脂
操作规程(1)安装上合适直径的空心钻头!(2)将钻孔移至所需工作处,用膨胀螺丝将钻孔固定,调整地脚螺丝,使钻机稳定!或用足够重的底板固定钻孔取芯机,防止钻孔取芯时机器移动!(3)接上水源,检查是否有水流出!(4)启动发电机,打开电路开关!(5)旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处,待钻头切进约l0mm时,可通过手柄加压来加快旋进速度!(6)待切削完毕,可保持旋转,提升钻头,距试件表面约有5mm时,可关闭电源,钻头离开试件表面,关闭水源!(7)卸去固定螺栓,拖离取芯机,用夹钳取出试样!(8)使用时,应防止钻头撞击坚硬物体,以免损伤钻头!椒江取芯机,耐用耐用再耐用,工程好伙伴。
路面取芯机使用注意事项:1、钻孔时,应保证进给速度均匀,大约为3~5cm/min左右,如发现钻头受卡,可适当降低进给速度,必要时可将钻头提升一段,然后再慢慢钻入,忌硬性钻进,以免打坏钻头及机器!2、整个钻进过程中必须保持充分水冷却!3、钻孔结束时,只有将钻头脱离工件时,才可停机!4、钻进过程中,不得超载,当电机温度超过70℃,(手感烫手),应降低加载力,并更换新钻头!路面取芯机维护保养要点:1、钻机应保持清洁!当钻进完毕,应将钻机各部位擦干净后,并加机油润滑各运动部位,放在防尘干燥处,用塑料薄膜罩罩上!2、如钻进过程中有些震动,钻进结束后,必须仔细检查连结部位,及时调整紧固!3、长期停止工作的钻机,重新使用时,必须测试绕阻与机壳间的绝缘电阻,其数值应不少于5M!4、钻头装入主轴前,应在两件连结螺纹处加入钙基润滑脂,再拧紧,以便拆卸时方便!5、必须定期检查电源线,插头,开关,炭刷,换向器,以免使用时发生事故!6、钻头刃口磨损和崩裂严重应更换钻头,以免在钻削过程中损坏电机而不能继续作业!7、必须定期检查减速箱内润滑油情况,并随时加以补充,轴承处加钙一钠其润滑脂,齿轮上加3号钙基润滑脂!深入关键,椒江取芯机,专业品质见证。北京双端面取芯机费用
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售后维修:钻孔取芯机在使用过程中,难免会出现一些故障和问题!这时候,售后维修就显得非常重要了!好的售后维修服务可以让用户在使用过程中更加放心和安心!因此,钻孔取芯机的售后维修服务也是非常重要的!好的售后维修服务应该具备以下几个方面:快速响应当用户遇到问题时,售后维修人员应该能够快速响应,及时解决问题!这样可以让用户在使用过程中更加放心和安心!专业技术售后维修人员应该具备专业的技术和知识,能够快速准确地诊断问题,并提供有效的解决方案!这样可以让用户在使用过程中更加放心和安心!广东拖挂式取芯机供应商
路面取芯机使用注意事项:1、钻孔时,应保证进给速度均匀,大约为3~5cm/min左右,如发现钻头受卡,可适当降低进给速度,必要时可将钻头提升一段,然后再慢慢钻入,忌硬性钻进,以免打坏钻头及机器!2、整个钻进过程中必须保持充分水冷却!3、钻孔结束时,只有将钻头脱离工件时,才可停机!4、钻进过程中,不得...
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