铸铁精密铸造多年行业经验

方鼎铸造公司是服务于全球的精密零部件制造商。我们的主要服务领域有医疗器械、汽车精密零部件、门控锁具、通信装备,轨道交通，3C电子等主要行业。我们定位于成为市场的可靠合作伙伴，为各子行业的企业提供可信赖的服务是我们的追求和承诺。精密铸造的专业生产厂家,专注终端产品国内熔模铸造的专业自动化专业生产基地，南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精密铸造零件，始于2005年，为全球客户提供金属成型加工的整体解决方案和一站式服务碳钢材质合金钢材质不锈钢材质灰铁材质球铁材质水玻璃铸造低温蜡硅溶胶铸造消失模铸造壳型铸造覆膜砂铸造一家能为客户定制生产多种加工工艺的金属零部件制造工厂，及时反馈报价汽车类精密铸造，就选南通方鼎精密铸造有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电！铸铁精密铸造多年行业经验

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如方鼎铸造厂采用熔模（失蜡）铸造生产碳素钢不锈钢合金钢的铸钢零件，精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种粘结剂，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。NangtongFoundingPrecisionCastingCO.,LTD，furnacemeltingprocess,waterglasslostwaxcastingprocess,silicasolinvestmentcastingprocessandsilicasol-waterglasscompositeinvestmentcastingprocess.宿迁硅溶胶精密铸造多年行业经验精密铸造，就选南通方鼎精密铸造有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

南通方鼎铸钢厂的蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，为0.053%，因此也可以忽略不计。（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。南通方鼎精密铸造有限公司为您提供精密铸造。

失蜡法（英文lostwaxcasting），又称脱蜡法，是一种铸造方法，中国古代在青铜器铸造上已经使用这种方法，现代的铸造工艺中称其为熔模精密铸造。南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精密铸造零件，采用全自动射蜡机，制壳焙烧流线线生产，节省的人力，有效控制技术质量参数，缩短了铸造流程时间。silicasolinvestmentcastingprocessandsilicasol-waterglasscompositeinvestmentcastingprocess.Adoptingthemostadvancedinvestmentcastingprocess,thecompanyhasmanufacturedmorethan100kindsofprecisioninvestmentcastingsinstainlesssteel,alloysteelandcarbonsteel,etc.Theoutputisover1000Tperyear.南通方鼎精密铸造有限公司致力于提供精密铸造，有想法的可以来电！江苏五金配件精密铸造联系方式

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熔模精密铸造成形铸钢件工艺发展迅速，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。铸铁精密铸造多年行业经验