挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。安徽沸腾制粒机生产厂家
④对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒机可大范围用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。具体应用如下：①制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。②食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。③电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。④塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。⑤化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。江西圆盘制粒机报价拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。
干法制粒机是新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。产品原理:粉状物料由振动给料斗经横向螺施送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。通过控制制粒机的操作参数，可以实现药物颗粒的粒径和形状的调控，满足不同药物制剂的需求。
另外，制粒干燥一体机还对使用环境的通风条件有一定要求。由于制粒过程中会产生一些挥发性气体和粉尘，如果长时间在密闭的环境中操作，容易造成气体积聚和粉尘堆积，从而影响工作效果和操作人员的健康安全。因此，使用一体机时应确保通风良好，排除有害气体和粉尘，以保持环境清洁和空气质量。此外，一体机对于使用环境的电源稳定性也有一定要求。在工作过程中，一体机需要稳定的电源供应才能正常运行，避免因电源不稳定而导致设备故障或产品质量问题。因此，在选择使用地点时，应选择电源稳定、供电线路符合要求的场所，避免电压波动或供电不足。⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。江苏高速制粒机公司
1、具有可靠的安全互锁保护功能。安徽沸腾制粒机生产厂家
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。该产品大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。干法制粒机和湿法相比优点是:1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能比较大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。安徽沸腾制粒机生产厂家
