有用户反应,制粒机在使用过程中,经常出现颗粒过硬、粒径不均匀、辊筒等问题,影响制粒过程,原因如下:颗粒很硬。业内人士说,在制粒机制粒的过程中,如果压辊的压力过高,则压干的颗粒过硬。如果片剂是下一步,由于干燥的颗粒太硬,压缩性丧失,当片剂被压制时,由于压制成型的压力较大,机器会产生很大的振动。如果是胶囊,由于颗粒太干太硬,压缩性丧失,导致胶囊在填充过程中不能承受颗粒和材料的压缩,使载荷差异远远超过标准。粒度均匀性。为了解决制粒机压片过程中颗粒分布均匀的问题,需要考虑以下几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;控制80目以下的细粉在一定范围内;压片时采用强制送料装置,防止分层。合理地考虑上述因素,可以很好地控制产品的均匀性。轧辊问题。制粒机的辊筒内有冷却水,冷却水管道内有动密封装置,但这种装置已经使用了很长时间。在化工行业中,设备广泛应用于颗粒材料的制备和改性。扬州混合制粒机生产厂家
概述干法制粒就是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等混合均匀,压缩成条带或片状后,再粉碎成所需颗粒大小的方法。固体制剂生产目前在医药产品生产中仍然是最常见的,但是有些产品由于物料流动性较差,所以必须经过制粒才可以改善物料的流动性,目前制粒是生产固体剂型以改善粉末性质的一种常见的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流动性、消除湿法制粒引起的降解从而提高产品稳定性、防止物料间分层现象、增加堆密度等。干法制粒技术相比于更成熟的湿法制粒技术具有许多优势,但同时也存在一些问题,下面让我们一起来看看干法制粒技术的优势及缺点吧。泰州挤压制粒机在混合过程中,物料粒子表面被粘结剂湿润,形成均匀的混合物。
常规制粒的种类(一)挤出制粒药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后,强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备:摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。高速搅拌制粒药粉、辅料、粘合剂,用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒,(三)流化喷雾制粒用气流使药粉成悬浮流化状态,喷入粘合剂液体,使粉未凝结成粒的方法。适用于对湿和热敏感的药物制粒。优点:制得颗粒粒度均匀、完整、流动性好;简化工序。缺点:动力消耗大,药物粉未飞扬。(四)喷雾干燥制粒药物浓缩液与压缩空气混合形成雾滴,在干燥室很快燥成球状粒子。适用于中药全浸膏片浓缩液直接制粒。(五)滚转法制粒浸膏或半浸膏细粉与适宜辅料混匀,转动,滚转中将润湿剂乙醇或水呈雾状喷入,润湿粘合成粒。适用于中药浸膏粉、半浸膏粉及粘性强的药粉制粒。
干式制粒机液压系统压力不足的诊断方法:看液压泵能不能输出液压油。如果没有液压油输出,可能是:泵的方向不对;零件严重磨损或损坏;吸油管阻力过大(机油滤清器堵塞、机油粘度等)。)或者漏气。如果是新泵,可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等。),使吸油腔与油压腔相通,失去油压能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断,使泵的输出油压达不到工作压力或不能输油。查看液压泵的输出流量。如果流量随着压力的增大而明显减小,压力达不到规定值,那是因为液压泵磨损后间隙增大。方法:通过测量液压泵的容积效率来判断泵是否可以继续使用。磨损严重的零件应修理或更换。通过湿法制粒,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高产品的食用性和稳定性。
具有许多明显的特点。1、它能够适应各种不同的原料,包括粉末、颗粒和浆体等2、由于挤压和旋转的组合作用,制粒过程中不需要添加任何粘合剂,因此制得的颗粒具有较高的密度和尤良的机械性能。3、制粒过程中可以对原料进行混合、调控颗粒大小和形态,从而满足不同的应用需求。4、操作简单,维护方便,能够实现连续生产,提高工作效率、在许多行业中得到广泛应用。在化工行业中,它可用于制造肥料、颜料、染料等化学品颗粒在制药行业中,它可以制备片剂或颗粒剂,并控制药物的释放速度。在食品行业中,它可以制造谷物、动物饲料、碎肉等食品颗粒还可用于塑料加工、陶瓷材料制备、冶金矿石球团制备等领域,2、可配夹层锅加热或冷却。江苏沸腾制粒机公司
3.压模压辊之间的间隙应在一定范围内可任意调节;扬州混合制粒机生产厂家
类原料药干粉干法制粒机300kg干法制粒设备包含以下范围:顶部的缓存料仓、关风机、制粒机、制粒机平台、真空上料机及配套自控系统等物料缓冲料仓1件:容积500L,316L不锈钢材质;具体尺寸根据洁净区布置可能会有一定调整;可耐受一定真空(真空压力40KPa,用于上料);内部抛光精度应≤0.4μm,外部抛光精度应≤0.6μm;储罐与外部连接应优先采用卫生级卡箍(若因安装原因采用法兰时,应确保方便拆卸),密封垫圈应采用硅胶材质。有两个物料进口,一个物料出口。缓冲料仓配置振动锤,防止物料堆积、粘壁。扬州混合制粒机生产厂家