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南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选择工艺和设计铸造合金结构钢有锰系合金铸钢、铬系合金铸钢和含镍铸造合金钢。锰系合金铸钢这类钢以锰为主要合金元素，以硅、钼等为辅助合金元素。常用的牌号有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG65Mn等。常用来作齿轮、起重机和矿山机械轮子、耐嗜件等，其中锰含量1.05%～1.80%。锰可明显提高淬透性，细化珠光体，提高硬度和耐磨性、降低钢的塑性脆性转变温度，在不降低塑性的条件下。这类钢在碳含量不高时有很好的焊接性。但锰的固溶强化作用小，常使晶粒粗大并有回火脆性。，常在钢中加入硅(0.60%～1.40%)，以提高淬透性，增强固溶强化作用。常用锰硅钢牌号有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火车侧架、摇枕、齿轮、车轮等。为降低锰钢回火脆性，常加入0.15%～0.30%的钼。南通方鼎精密致力于提供注塑磨具 ，有需求可以来电！中国台湾石蜡铸钢件厂家推荐

例如：(2)以化学成分表示牌号除“一般工程与结构用低合金铸钢”外，所有的铸造合金钢(包括低、中合金钢和高合金钢)，都以合金元素的名义含量表示牌号。铸钢代号“ZG”之后的一组数字为以万分表示的碳的名义质量分数。平均碳的质量分数大于1%的铸钢，牌号中不表示名义碳含量;平均碳的质量分数小于0.1%的铸钢，位数字为“0”;只规定碳的质量分数的上限值、未给出下限的铸钢，牌号中碳的名义质量分数用上限值表示。江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。浙江硅溶胶铸钢件厂家南通方鼎精密为您提供注塑磨具 ，欢迎新老客户来电！

铸造性能良好，焊接性能尚好，加工性佳用于轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲轴、缸体等ZG310-570强度和加工性良好，塑性、韧性较低用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、辊子、机架等ZG340-640有高的强度、硬度和耐磨性，可加工性中等，焊接性较差；铸造时流动性好，但裂纹敏感性较大用于齿轮、棘轮、联结器、叉头等一般工程用碳素铸钢件的中外牌号对照，江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。中国GB/T11352国际标准ISO俄罗斯ΓOCT美国ASTM日本JIS德国DIN英国BS法国NF

ZG200-400有良好的韧性、韧性和焊接性能用于受力不大、要求韧性高的各种机械零件，如机座、变速箱壳体等ZG230-450有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，加工性尚佳用于受力不大、要求韧性较高的各种机械零件，如砧座、外壳、轴承盖、底板、阀体、犁柱等ZG270-500有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，加工性佳用于轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲轴、缸体等ZG310-570强度和加工性良好，塑性、韧性较低用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、辊子、机架等ZG340-640有高的强度、硬度和耐磨性，可加工性中等，焊接性较差；铸造时流动性好，南通方鼎精密铸造有限公司致力于提供注塑磨具 ，期待您的光临！

铸钢件浇注期间要注意的事项：1、浇注的速度：在确定型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。3、浇注操作的时候要注意以下两点：(1)浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min后进行浇注；(2)浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。合金铸钢(castingalkoysteel)铸造状态使用的合金钢，又称铸造合金钢。按其用途合金铸钢划分为铸造合金结构钢和特殊用途合金铸钢。前者是低、中合金铸钢，主要用来制作一般机械结构件。后者多为高合金铸钢，如耐磨铸钢、不锈耐酸铸钢、耐热铸钢、铸造合金工具钢等。南通方鼎精密铸造有限公司为您提供注塑磨具 ，有想法可以来我司！浙江失蜡铸钢件厂公司排名

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铸钢可按其化学成分分类，分为碳钢和合金钢。也可按其使用特性分类，分别为工程与结构用钢、合金钢、特殊钢、工具钢、和专业用钢等。铸钢两种分类南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精密铸造零件，低碳钢（C≤0.25%）中碳钢（C：0.25%-0.60%）高碳钢（C：0.60%-2.00%）铸造合金钢低合金钢(合金元素总量≤5%)中合金钢（合金元素总量5%-10%）高合金钢（合金元素总量≥10%）按使用特性工程与结构用铸钢碳素结构钢合金结构钢铸造特殊钢不锈钢耐热钢耐磨钢镍基合金其他铸造工具钢刀具钢模具钢中国台湾石蜡铸钢件厂家推荐