附图说明图1是本实用新型的输送带传送装置结构示意图；图2是本实用新型一实施例的瓶盖与输送带结合示意图；图3是本实用新型一实施例的输送带凹槽结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1，本实用新型提供了一种输送带传送装置，该传送装置安装于瓶盖检测设备，用于传送带凸台的瓶盖，该传送装置包括：前端输送机构10，其具有一用于输送瓶盖30的出口12。一应用例中，该前端输送机构10是一齿盘，同时其具有一接收瓶盖30的入口11。推荐的，为保证瓶盖的顺利输入与输出，前端输送机构10的入口11及出口12均位于齿盘的切线方向上。传送带20，其位于所述前端输送机构10出口12的下方，该传送带20设有若干与所述瓶盖30的凸台31匹配的凹槽21。结合图2及图3，该凹槽21的容积大于所述凸台31，并且推荐的，凹槽21的深度略大于所述凸台的高度，使得瓶盖30可以更为紧凑的在传送带20上传输，不易产生倾斜及易位。具体应用中，大量的瓶盖30持续从入口11进入到前端输送机构10，通过齿盘的拨动。完整的瓶口有利于物品的保存。内蒙古高歪盖企业
利用机器视觉检测系统检测瓶盖介绍：采用振荡进料方式，对药用瓶盖的正反面、内部、侧面360度进行检测。可检脏污、商标错、白道、色差、粘胶、内盖的压六桥、反盖、铝材的缺料、水斑、压边、铆偏、油污、挤伤、皱褶等缺陷，还可检测出混盖。针对不同产品快速建模和品种管理，对检测结果进行计数统计，自动剔除废品。功能特点■瓶盖360度、两个端面、侧面及内部缺陷全自动检测，无盲区■可高效检测出各类外观缺陷，符合行业标准■针对不同产品快速建模和品种管理，对检测结果进行计数统计■检测数据实时存储，检测结果、实时图像、运行状态动态显示■缺陷品自动高速剔除，定位精细■设备操作简便，运行稳定；维护简单、清洗方便■符合GMP标准客户现场机器视觉瓶盖检测系统技术参数适用产品药用铝塑组合盖、铝盖检测规格直径13mm-32mm检测缺陷脏污、变形；铝盖缺料：铆化、铆偏、铆小、缺瓣、断桥、水印、划伤、褶皱、压边、异物；塑盖缺料：飞边、混标、混色、黏胶、铝屑、氧化不到位、是否加塞（加垫）、挤塞、装塞不到位等。检测精度≥2检测速度800-1200个/分钟（视直径大小速度有差异）外形尺寸2200(L)×550(W)×1100(H)mm安装方式联线或**机器重量400kg电源AC380V。中国香港高歪盖自动化设备pe料类缺点是成型收缩大，变形厉害。
本实用新型涉及瓶盖检测传送技术领域，尤其涉及一种输送带传送装置及瓶盖检测装置。背景技术：目前，食品的安全问题越来越受到**和国民的关注。在现有的啤酒、饮料和药品的生产过程中，都要求瓶盖满足相应的质量标准，在生产的每一个环节都要进行严格的检测，一旦出现不合格的瓶盖，则不但影响生产厂家的声誉。现有技术中已有较多种类和数量的瓶盖检测机构，其多数可以完成瓶盖多个面的质量检测。但是由于瓶盖的检测速度要求较高，其对应的传送速度也比较快。对于一些具有凸台的瓶盖运输，在高速传送过程中不平衡，容易产生倾斜、位置变化，后续只能做剔除处理，影响检测。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种输送带传送装置及瓶盖检测装置，其瓶盖的底部与输送带接触，接触面积大，运行平稳，为检测与剔除提供了稳定的环境。为了实现上述目的，本实用新型提供一种输送带传送装置，安装于瓶盖检测装置，用于传送带凸台的瓶盖，包括：前端输送机构，其具有一用于输送瓶盖的出口；传送带，其位于所述前端输送机构出口的下方，该传送带设有若干与所述瓶盖凸台匹配的凹槽。
其中分料机构包括挡板机构3及分料组，分料组包括两相对的旋转盘4分别置于输送带一11的两边且设于瓶盖行径的路径上，旋转盘4上分别均匀设置有多个圆弧形凹口41与瓶盖匹配；所述挡板机构3置于输送带一11的上方，其包括两相对左挡板32与右挡板33及位于两者之间的上挡板31，所述上挡板31位于所述旋转盘4之上且沿所述输送带一11延伸，所述左挡板32与所述右挡板33分别设于所述瓶盖行径的路径两侧；其中机架1上还设有可翻转打开的机架罩，两相对的旋转盘4以相同的速度相对运动，其上的凹口41将瓶盖外圆周包围并继续往前推进，并且由于旋转盘4转速可以调整，因此通过旋转盘4的转速可以调整前后两个瓶盖之间的间距，并且可以做到均匀的间距，而现有的市场上分料机构常常通过两个转轮挤压，当后方有数量较多的瓶盖移动过来时可能导致前方的瓶盖直接从两轮之间通过使得瓶盖间距不均匀，且两轮可能会对瓶盖造成损坏。左挡板32与右挡板33的长度从瓶盖即将进入旋转盘4之前一点，尾部设置在瓶盖经过分料出来后能在输送带一上平稳输送即可，好处在于在瓶盖即将分料前，通过左挡板32与右挡板33将瓶盖沿着输送带一11的输送方向进行初步的排列整齐。3、检查旋盖器的垂直度是否经过测量。
在现代包装工业自动化生产中，涉及各种各样的检查、测量，比如饮料瓶盖的印刷质量检查，产品包装上的条码和字符识别等。这些检查能够将残次品剔除，有效防止残次品流入市场，这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。通常这种带有高度重复性的工作只能靠人工检测来完成，可以经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100%的检验合格率（即“零缺陷”）。检测设备自动化越来越成为一种趋势。如今瓶盖生产已形成行业,世界瓶盖的参考是意大利的生产商刮拉( Guala Closures 。青海高歪盖
高歪盖是一种传统的中国建筑风格，常见于古代宫殿、庙宇、园林等建筑中。内蒙古高歪盖企业
玻璃瓶常见的几种缺陷：1)裂纹裂纹是玻璃瓶比较普遍的缺点。它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。(2)厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力大,较厚。模型温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。3)变形料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。内蒙古高歪盖企业
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