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全自动丝印机工作过程中被封网是怎么回事？

油墨在全自动丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。

蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在全自动丝印机运作时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。

从油墨制造和使用方法上谈解决全自动丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。 如果油墨厚度太薄，会导致颜色不饱和，图像质量下降。湖北亚克力丝印设备

全自动丝印机优点介绍如下：

1、全自动丝印机采用进口硅胶辊进料，传动平稳;噪音低，速度快，使用寿命长。

2、全自动丝印机电眼自动对位，电脑控制，自动检测色标，有异样自动停机。

3、全自动丝印机在印刷时回墨速度和距离可以随意分段设定。

4、全自动丝印机印刷时，会自动计算印刷数量，设定印刷次数自动停机。

5、全自动丝印机具有三段式吸风装置，根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。

6、全自动丝印机有自动热风烘干功能，温度可调节，配备离网功能，防止粘网，还有单色印刷组合(多次重复套印实现多色印刷)。 湖南亚克力丝印设备厂家现货丝印机应定期检查散热系统，确保其正常工作，以防止过热。

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

全自动丝网印刷机是如何预防静电的？

全自动丝网印刷机静电预防办法介绍如下：

1、工件自身已带电。此刻，能够运用除静电设备在丝印前对其外表进行去静电处理。办法很简单。用除静电设备消除工件外表静电即可，处理后就能够印刷。

2、全自动丝网印刷机网印塑料工件带静电。事前可在塑料配方中添加抗静电剂，这就要求出产塑料原料供应商完结。

3、还可在带静电的工件外表添加一道涂布抗静电涂料的办法消除静电。

4、全自动丝网印刷机合理运用油墨的溶剂。即便油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂分配油墨粘度。

5、从网印设备上添加工件接地，使其电荷开释而消除静电。

6、在无控湿办法网印车间、在低湿季节添加向地上泼水，当地上上水分蒸腾进程中网印环境的湿度得到调节。 正确的储存方式能保护丝印机免受损坏。长时间不用，应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和尘土的侵害。

丝网印刷机的供墨压印装置是由什么构成的？

丝网印刷机的供墨压印装置主要由供墨装置和压印装置构成，丝网印刷机控制系统有机电控制和气液电控制两大类。为了保证丝网印版升降或起落的一致性保证重复运动精度印刷装置的部件制作精度要求较高。

丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。 控制丝印机的工作温度也是关键，过高的温度会加速机器磨损，因此要确保丝印机在适宜的温度范围内运行。上海织带丝印设备

使用高质量的油墨和印刷材料，可以确保印刷品的质量和稳定性，减少褪色的可能性。湖北亚克力丝印设备

丝印机一次可以印多个吗？

有的产品是可以的，有的产品是不行的，目前市场丝印机机型比较多，用的比较多就是平面和圆面产品丝印机。

平面产品定位主要可分两种：夹具定位和吸风定位，主要是根据产品的大小尺寸和材质要求。用吸风定位的话，只能单个产品丝印。夹具定位的话，是根据产品大小，小的产品是可以用多个同时一起丝印的，小的产品可以在夹具上面多留几个位置，可以同时放多个产品，一次性印刷。圆面产品定位主要是夹具定位，目前市场圆面产品是单个丝印的，没有达到一次印多个水平。所以丝印机一次多个需要满足两点首先是平面产品其次是产品尺寸相对较小，可一次印多个。 湖北亚克力丝印设备