企业商机
桌面式五轴基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 米控
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
桌面式五轴企业商机

桌面式五轴的优点

创新的结构,便于多机模拟  创新的机床构型,能够模拟国内外主流的三轴、四轴、五轴联动数控机床的加工方式和操作要点。

加工材料广,教学效果好  可加工材质类型宽泛,帮助学生快速掌握刀 具选用及切削参数的设定。

便于保养  便于机床的清洁保养。

全程售后服务  提供后处理程序,负责操作人员的培训及机床销售后的技术指导。

配置8工位快速换刀系统,换刀时间4S,使用气压0.6 Mpa,可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。

安全性高  严密的安全设计,保证学生的操作安全。 浙江桌面式五轴选择哪家,选择宁波米控机器人科技有限公司。佳木斯带刀库桌面式五轴

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四轴联动加工所谓四轴联动加工一般是加了一个旋转轴,通常称为第四轴。一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右(1轴)前后(2轴)主轴刀头(3轴)移动,用于切削工件,第四轴就是在移动的平台上加装一个可以360度旋转的电动分度头!这样可以自动分度打斜孔,铣斜边等等,而不用二次装夹流失精度。四轴联动加工特点:(1)三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率四轴与三轴的区别:四轴区别与三轴多一个旋转轴四轴坐标的确立及其代码的表示:Z轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向。天津桌面式五轴方法桌面式五轴主要作用。

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对模具无方向变化直线的铣削要想铣削没有方向变化的一条直线,只要刀尖划条直线便可,若是方向需要改变,刀尖划条曲线便可,刀具刀尖方向被改变,这时再想要直线,就要给这条曲线以必须的补偿,应用五轴加工中心这点是极其重要的。控制系统若未考虑到刀具的长度,刀具是围绕轴中心来旋转的,刀具的刀尖不能够固定,极有可能会移出当前的工作位置,但是在五轴加工中心的系统中具备五轴控制功能,在加工模具的操作中,使用五轴控制系统虽然刀具的方向被改变,但其刀尖的位置是可以保持不变的,这个过程中xyz轴必须的补偿运动同时也被自动计算进去,此时加工精度明显提高。

1、配置精密高速主轴单100-24000rpm,变频G指令控制主轴转速,主轴电机功率1.5Kw;2、配置6工位快速换刀系统,换刀时间4S,使用气压0.6Mpa,可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度;3、采用C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨,各轴施以预拉减少热变形,定位及重覆精度高;4、XYZ轴采用伺服电机,快移动速度10000mm/min;5、机器采用雷尼绍激光干涉仪精确检测,确保各轴精度背隙,保证定位精度;6、带工冷冷却系统,配有5轴电子手脉三档可调极大地方便操作和对刀,机器配置有自动间歇润滑系统;宜兴热门桌面式五轴推荐哪家,推荐宁波米控机器人科技有限公司。

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桌面式五轴适用行业:创客、创新实验室、高校或职业院校数控理实一体化技术培训教学,科研单位首板小零件加工等

桌面式五轴的技术参数

重复定位精度:0.02mm

比较大钻孔直径:10mm

比较大铣削直径:10mm

工作台:450×160mm

X\Y\Z轴行程:300\175\270mm

A轴行程:+60~-120度

C轴行程:360度

刀库工位数:8工位

换刀时间:4S

轴联动性:5轴联动

如有需要桌面式五轴产品或者其他的小五轴产品,可以及时来联系宁波米控机器人科技有限公司,我们公司可以提供专业的服务和有保障的产品。 桌面式五轴的使用原理。全封闭桌面式五轴打孔

桌面式五轴的工艺流程。佳木斯带刀库桌面式五轴

通过五轴加工技术,使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决,不单单使时间缩短了,其中所产生的误差也有效降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,都是传统方法做不到的。在五轴加工当中使用的刀具较短,同时还可一次性的将整个零件的加工完成,无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具,能够在较短的时间内完成模具的制作,而且零件表面的质量也较好。佳木斯带刀库桌面式五轴

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五轴加工的优势 在五轴加工中,采用平底端铣刀,对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态,能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理,还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路,使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。 通过五轴加工技术,使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决,不但使时间缩短了,其中所产生的误差也有效降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,都是传统方法做不到...

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