精密铸钢件厂有限公司

铸造性能良好，焊接性能尚好，加工性佳用于轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲轴、缸体等ZG310-570强度和加工性良好，塑性、韧性较低用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、辊子、机架等ZG340-640有高的强度、硬度和耐磨性，可加工性中等，焊接性较差；铸造时流动性好，但裂纹敏感性较大用于齿轮、棘轮、联结器、叉头等一般工程用碳素铸钢件的中外牌号对照，江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。中国GB/T11352国际标准ISO俄罗斯ΓOCT美国ASTM日本JIS德国DIN英国BS法国NF注塑磨具 ，就选南通方鼎精密，用户的信赖之选，有想法可以来我司！精密铸钢件厂有限公司

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)一般工程用碳素铸钢件(摘自GB/T11352-1989)一般工程用碳素铸钢件的牌号和化学成分牌号旧牌号化学成分(质量分数%)残余元素C≤Si≤Mn≤S≤P≤ZG200-400ZG150.20.50.80.040.04Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00ZG230-450ZG250.30.50.90.040.04Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00ZG270-500ZG350.40.50.90.040.04Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00ZG310-570ZG450.50.60.90.040.04Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00ZG340-640ZG550.60.60.90.040.04Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00上海工程机械配件铸钢件厂南通方鼎精密铸造有限公司致力于提供注塑磨具 ，有想法的可以来电！

我国标准GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》在表示碳的质量分数的数字之后，依次排列各主要合金元素。先列元素符号，每一元素符号后面用整数标出其名义质量分数。锰元素的平均质量分数低于0.9%时，牌号中不标出其元素符号和含量;平均质量分数为0.9%-1.4%时，只标出元素符号，不标注其含量。其他合金元素，平均质量分数为0.9%~1.4%时，在该元素符号后面标注数字“1”。钼元素的平均质量分数低于0.15%时，牌号中不标出其元素符号;钼元素的平均质量分数在0.15%-0.9%之间时，牌号中只标出元素符号，不标注其含量。其他合金元素，平均质量分数低于0.5%时，牌号中不标出其元素符号和含量。钛、钒两元素的平均质量分数低于0.9%时，铌、硼、氮、稀土等微量合金化元素的平均质量分数低于0.5%时，牌号中只标出其元素符号，不标注含量。主要合金元素多于三种时，牌号中可以只标出前两种或3种合金元素的名义质量分数。

江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。对于承压件用铸钢，我国标准、ISO标准和欧洲标准中，碳钢仍以力学性能指标表示牌号，合金钢则以化学成分表示牌号;日本JIS标准和美国ASTM标准都以代号或编号表示牌号。对于高合金铸钢，我国标准、ISO标准和欧洲标准都以化学成分表示牌号;美国ASTM标准采用美国合金铸造学会规定的牌号;日本JIS标准则以合金钢用途的代号和分类号表示牌号。南通方鼎精密致力于提供注塑磨具 ，欢迎您的来电哦！

南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选择工艺和设计。关于铸钢件的基本铸造工序，我们总结了以下几个流程：1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模办法，经过车、刨、铣、蚀、电火花等归纳工序完结。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模要用于工业蜡压型运用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金资料做模具。2、运用铸钢件的模具出产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型（外形很像一棵树）。4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种耐火砂、，一般用的是硅沙），此砂颗粒很小、很细，这样能终毛坯外表尽量的润滑。5、在设定的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模风干，但不能影响内部蜡模形状变化，风干的时刻取决于产品本身内部的杂乱程度，一般铸钢件一次的风干时间大约在5-8小时左右。南通方鼎精密铸造有限公司为您提供注塑磨具 ，有想法的不要错过哦！浙江轨道交通铸钢件厂流水线

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南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选择工艺和设计。一般情况下，铸钢件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成铸钢件的尺寸精度缺陷的因素：1、制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大），南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选择工艺和设计。公司有全自动六工位，双工位射蜡机器。覆膜砂工艺，自动制壳生产线，滚动炉焙烧生产线。精密铸钢件厂有限公司