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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
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湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素

湿法制粒机的速度或容量取决于多种因素,包括材料类型、切割室、刀具的尺寸、刀具的质量、刀具的数量、电动机的速度以及丝网的尺寸,这些因素的组合将决定包括湿法制粒机在内的各种制粒机能够多快产生废塑料碎屑,让我们仔细看看这些因素。材料类型-^常见的消费品塑料,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)是软塑料,具有很高的冲击强度,易于切割。与工程塑料如ABS,尼龙和PC相比,这些颗粒要快得多,而且这些塑料的断裂更坚韧,暴露在强力作用下会碎裂。切割室和刀的尺寸-一个大的切割室与较长的转子刀和固定刀结合在一起,制粒机可以处理更多的废塑料。 4、轴向密封效果好,防止药物被润滑油污染。安徽制粒机生产厂家

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一、颗粒过硬。业内表示,遇到颗粒过硬的问题,需要注意的是,干法制粒过程中如果压辊压力过高,压得的干颗粒过硬,如果接下来做片剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致压片时,要较大压力才能压成形,机器振动大。如果是胶囊剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料,以致装量差异远远超标。二、颗粒粒径的均匀性。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题,需要考虑几个方面:保证在高速搅拌下混合均匀:将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内:在压片时,使用强迫加料装置,防止分层。合理考虑以上几个方面,就可很好地控制产品的均匀度。三、轧辊问题。轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄露的问题。南京挤压制粒机通过干湿整粒机的处理,农作物可以得到均匀、干净的颗粒,提高了农作物的质量和市场竞争力。

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湿法混合造粒机厂家主件配置及主要技术:1.陶瓷节能加热器,不锈钢加热器,内置芯棒加热器。2.豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能。3.采用出口级国标硬齿面减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的明显特点。4.采用台金钢材质,两级4檀网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,、安全、省力、不漏料。5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准。

第一阶段:固定床阶段湿物料进入干燥器,先落在分布板上,在热气流速度未足以使其运动时,物料颗粒虽与气流接触,但固体颗粒不发生相对位置的变动,此时称为固定床阶段,固定床为流化过程的第一阶段第二阶段:硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大,增大到足以把物料颗粒吹起,使颗粒悬浮在气流中自由运动,物料颗粒间相互碰撞、混合,床层高度上升,整个床层呈现出类似液体般的流态,当颗粒悬浮起来时(即床展升高),这时再增加流速,床层压力降亦保持不变,原因是物料的颗粒间空隙率增加了,流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量,把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关,大致等于单位面积床层的实际重量,这时称为流化床阶段。进行筛分和包装。在筛分过程中,可以通过不同规格的筛网对颗粒进行分类。

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一般来说,干法造粒相比于湿法造粒的一个主要的优点是不需要水或任何有机溶剂。因此,这种方法对一些药物特别适用,因为有些药物对水分或热是敏感的。此外,干法制粒过程是环保的,无废气排放,减少了环境污染。并且干法制粒技术是一种高效且易于自动化的工艺,该工艺易于放大,操作简单,成本较低。干法制粒后成品的粒度均匀,堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度,同时便于后续加工、贮存和运输。

影响干法制粒成品率的因素:1.物料配方可压性是保证物料能否压制成条带的重要因素。物料的可压性取决于其受压时发生的是弹性形变还是塑性形变,一般塑性辅料的可压性较好。有的物料可以直接压片,有的需要加入辅料才行,辅料的选择和用量根据配方进行。当物料水分过高时,在辊压过程中可能会产生粘辊现象,而水分过低时,物料可能不易压成条带片。 3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内。徐州全自动制粒机生产厂家

5.每批*干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。安徽制粒机生产厂家

注意湿法制粒机中原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。安徽制粒机生产厂家

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