极片激光追溯技术是一种创新的电池制造过程中的质量监控手段，它主要用于在涂布、辊压、分切、制片等工段对极片进行精确的标识和追溯。这种技术通过在极片涂布料区和箔材区进行激光打标，实现对极片信息的快速、准确记录。
在应用过程中，激光追溯系统可以在铜箔、铝箔、三元、磷酸正极、碳/硅碳负极等材料上进行打标，打标速度高达120m/min或以上，满足了生产线的高效需求。打标形式主要为二维码或一维码，其中二维码位数通常为32位，这种形式的标识信息量大，易于识别和读取。
准确控制涂布温度，保证锂电池制造过程的安全性。江西铝箔涂布机设备厂家
红外加热技术优势体现在以下几个方面：
设备提速：红外加热技术显著提高了涂布机的涂布速度。设备80m/min，大幅提升了生产效率，适应了锂电池行业快速发展的需求。
能耗降低：相较于传统的电、油、蒸汽加热方式，红外加热技术能够降低能耗。这不仅有助于降低生产成本，还符合当前绿色、环保的生产理念，对锂电池行业的可持续发展具有重要意义。
维护简便与费用节约：红外加热系统结构简单，维护方便。相较于导热油系统（涉及燃气、锅炉、供油管路等复杂设备的维护），红外加热系统不仅降低了运营成本，还提高了设备的稳定性和可靠性，确保了涂布机的长期稳定运行。 浙江智能装备涂布机多少钱确保锂电池涂布均匀，提升产品良品率。
涂布机激光追溯技术是一种高精度、高效率的追踪技术，主要应用于锂电池极片的制造过程中。以下是关于极片激光追溯技术的详细技术说明：
该技术通过在箔材区进行等间距、非等间距或指定位置的刻码操作，将码数据与特定区域的极片参数、NG信息等关联起来。这些刻码是以二维码的形式存在，能够存储大量的信息，包括极片面密度、厚度等关键数据。当需要追溯产品信息时，只需通过识别这些二维码，即可快速获取相关信息，进而追溯MES系统，了解极片的详细制程数据。
锂电行业涂布机整体布局方案如下：
结构方式：采用整体式烘箱，拱形布置。这种结构方式能够确保设备的稳定性和耐用性，同时使得涂布过程更加均匀和高效。拱形布置有助于优化烘箱的气流分布，提高烘干效果。
加热方式：主要加热方式可选导热油加热、蒸汽加热或电加热。这些加热方式各有优势，可以根据具体生产环境和需求进行选择。此外，红外加热方式也可以作为可选项，它具有加热均匀、节能高效的特点。
烘箱温度：烘箱的最高温度可达到160℃，以满足各种涂布材料和工艺的烘干需求。同时，需要确保温度控制系统精确可靠，以防止温度过高或过低对涂布质量产生不良影响。 智能化控制系统，实现锂电池涂布过程的自动化。
双层涂布机设备流程图:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度，确保质量稳定。
CPC纠偏：
通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布：
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱：
经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引：
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 海目星提升涂布整机各项精度要求，涂布辊整体加工全跳动精度≤1μm，装配后跳动精度≤2μm。江西自动化设备涂布机销售厂家
海目星采用仿真流体模拟技术，对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等全方面进行系统性优化。江西铝箔涂布机设备厂家
涂布机极片NG品标识技术的详细：
NG品标识基本配置要求
刻蚀形状与宽度：刻蚀的形状可以根据实际需求进行定义，初步定为S型。为了确保刻蚀效果能够被准确识别，激光宽度应尽可能进行放大，防止CCD和传感器漏检。
传感器配置：在涂布收卷激光后需要增加传感器，用于确认正常出光刻蚀以及保证基本刻蚀效果。同样，在模切激光前也需要增加传感器，以便在识别到标识后跳切不切极耳，防止漏检。这涉及到模切机程序的修改。
除尘系统配置：为了保持生产环境的清洁和激光设备的正常运行，需要配置除尘系统。 江西铝箔涂布机设备厂家
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