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涂布机基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
涂布机企业商机

生产环境温度对涂布机及其涂布过程具有影响。主要体现在以下几个方面:

温度对涂布材料的流变性能和干燥速度具有直接影响。涂布材料的黏度会随着温度的升高而降低,过低或过高的温度都可能导致涂布质量问题。如果温度过低,涂布材料可能会因为流动性不足而无法完全覆盖基材表面;而温度过高则可能导致涂布材料流动性过强,从而产生涂布不均匀、收缩、开裂等问题,影响涂布质量,进而影响到产品的性能。

温度稳定性对于涂布过程的整体质量也至关重要。稳定的温度能够确保涂布材料的干燥速度稳定,从而提高产品的质量和一致性。

在涂布机的生产过程中,需要严格控制环境温度,确保其在合适的范围内波动,以保证涂布质量和产品性能的稳定。同时,涂布机的设计和生产过程中,也需要考虑温度控制和调节的机制,以应对不同环境和工艺条件的变化。 创新涂布工艺,提升锂电池生产效率与质量。四川自动化设备涂布机价格

红外加热技术是一种先进的加热方法,特别适用于锂电行业涂布机的应用。它基于物体对红外线的吸收原理,利用红外线辐射对物体进行加热。与传统加热方式相比,红外加热具有众多突出优势。

在锂电行业涂布机中,红外加热技术广泛应用于水系浆料(涂膜、负极)的干燥过程。这种技术通过红外线直接作用于物料表面,使其吸收辐射能量并转化为热能,从而实现快速、均匀的干燥。红外加热技术不仅提高了干燥效率,还改善了干燥质量,使涂膜更加均匀、光滑,提高了锂电池的性能和稳定性。 四川自动化设备涂布机是什么凭借先进技术、稳定质量及大规模交付能力,构筑坚实技术壁垒,为锂电池制造提供解决方案。

涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的,旨在准确、高效地标识出不合格的极片,并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程:

涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数,如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围,涂布机会立即发出NG信号,表示当前生产的极片为不合格品。

与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后,会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数,在极片的特定区域进行刻蚀操作,形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状,如S型,以便于后续的检测和识别。

双层涂布机设备流程图:

单面面密度+厚度:

监测A面涂布后的面密度和厚度,确保质量达标。

CPC纠偏:

再次进行CPC纠偏,为B面涂布做准备。

B面涂布:

重复A面涂布的步骤,包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测,但这次是在基材的另一面(B面)进行。

CPC纠偏:

B面涂布完成后,进行CPC纠偏。

二层牵引:

通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。

双面面密度+厚度:

监测双面涂布后的面密度和厚度,确保双层涂布质量达标。

CPC纠偏:

CPC纠偏,确保双层涂布后的基材位置准确。

收卷牵引:

通过收卷牵引装置,将双层涂布完成的基材平稳地收卷。

收卷:将涂布完成的基材卷绕成卷筒,准备后续的加工或储存。

此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备,确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制,以满足锂电产品的高质量标准。 助力锂电池制造企业实现高效、环保生产。

海目星涂布机是一款在锂电池生产中重要设备之一。其先进的性能和稳定的质量,为锂电池的制造提供了强有力的支持。

这款涂布机专门设计用于锂电池的涂布工序,它能将具有优良稳定性和流动性的浆料均匀、准确地涂覆在锂电池的正负极集流体上。这一过程中,涂布机能够确保涂覆的尺寸和重量均在设计规格范围内,为锂电池的后续工序提供了坚实的基础。

涂布机还具备烘干功能,能够有效去除浆料中的溶剂,使得涂覆后的集流体更加稳定、耐用。这一特性不仅提高了锂电池的生产效率,也确保了锂电池的质量和安全性能。

在完成涂布和烘干后,涂布机还能够进行收卷操作,为后续的工序做好前期准备。这一连贯的操作流程,使得锂电池的生产过程更加高效、便捷。

海目星锂电行业涂布机凭借其先进的技术和先进的性能,在锂电池行业中赢得了认可和好评。无论是从生产效率、产品质量还是操作便捷性等方面来看,它都是锂电池生产中的理想选择。 确保锂电池涂布均匀,提升产品良品率。涂布机


海目星整体式烘箱结构,在基材中不易起皱,不跑偏,张力控制稳定。四川自动化设备涂布机价格

涂布机极片NG品标识技术

在激光刻蚀完成后,涂布机会继续进行收卷操作。在收卷前,会设置专门的刻蚀检测环节。这个环节通过高精度的传感器对刻蚀区域进行扫描和检测,确保刻蚀的标识清晰可见,并且没有漏刻或误刻的情况。如果检测结果显示刻蚀效果不符合要求,系统会发出警报,提示操作人员进行处理。

随着涂布机收卷后的极片进入模切阶段,模切机前的传感器会再次对极片上的刻蚀标识进行识别。一旦识别到NG标识,模切机会立即调整切割程序,进行跳切操作,避免对不合格的极片进行进一步的加工。这样可以确保只有合格的极片才会进入后续的工序,从而避免不良品的产生和浪费。

为了确保生产环境的清洁和设备的正常运行,整个系统中还配置了除尘系统。除尘系统能够有效清洁生产过程中产生的粉尘和杂物,保持设备的稳定性和精度。 四川自动化设备涂布机价格

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