超声波设备可以有效的对液体进行脱气和消泡处理。在这种情况下，超声波从液体中去除小的悬浮气泡，并将溶解气体的水平降低到自然平衡水平以下。液体的脱气和消泡有许多用途，例如：样品制备粒度测量，避免测量误差。泵送油和润滑油脱气，减少由于空化引起的泵磨损。对液体食品（如果汁、酱油或葡萄酒）进行脱气，以减少微生物生长并延长保质期。当超声波处理液体时，从辐射表面传播到液体介质的声波会产生高压（压缩）和低压（稀薄）交替循环，其速率取决于频率。在低压循环期间，强度的超声波会在液体中产生小的真空气泡或空隙。大量小气泡均匀的分布在液体中，产生较多的气泡表面积。溶解的气体通过较大的表面积迁移到这些真空（低压）气泡中并增加气泡的尺寸。声波支持邻近气泡的接触和合并，从而加速气泡的生长。声波也将有助于将气泡从容器表面脱离，并迫使位于液体表面下方的较小气泡上升并将夹带的气体释放到环境中。超声波液体处理可以用于化妆品行业，如护肤品和彩妆品的生产和研发。内蒙古定制超声波液体处理批量定制
另一方面，超声波技术应用于液体处理如萃取、匀化时，是基于惠更斯波动理论的作用。根据这一理论，波动（包括超声波源的振动）在连续介质中传播时，在其波阵面上将引起介质质点的运动，波源在介质中达到的每一点都将引起相邻质点的震动和振动。超声波液体处理技术的广泛应用归功于它的特点。例如，超声波乳化不需要加入特定溶剂，乳化效果更好，乳化质量更高，且乳化稳定、所需功率低。此外，超声乳化后的乳液平均液滴尺寸小，液滴尺寸分布范围窄，形成的乳液更稳定，部分液体稳定数月甚至半年之久。因此，超声波液体处理技术已被广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、冶金、食品、造纸、染料等各个工业领域中。内蒙古定制超声波液体处理批量定制超声波液体处理可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。
超声波液体处理器包括四个主要部件：超声波发生器、超声波换能器、工具头和反应室。
超声波发生器是超声波液体处理器的大脑和心脏。它将 115 V 或 240 V 交流线路电源转换为频率接近 20 kHz 的信号，驱动压电换能器。使用自动频率跟踪和调整以确保较佳的共振操作。发生器可以输出任何不超过其额定值的电功率。功率会根据声学负载条件（例如，超声波振幅设置、液体粘度和压力、工具头浸入深度等）自动调整。汽车的巡航控制也采用了类似的原理，在上坡时发动机功率输出会自动增加。
超声波清洗剂技术特点：
清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。 超声波液体处理技术可以用于提取药物、生物活性物质等。
传统的废水处理方法主要有生物法、物理法和化学法。生物法包括厌氧工艺处理时间长，且难以降低其毒性，造成许多毒性更大的产物。物理方法包括电凝法、吸附法、膜分离法以及絮凝法，这些物理方法往往适应性差。而化学法如光催化降解，臭氧氧化法，虽然不带来二次污染，但处理时间比较长，成本较高。
超声波废水处理技术近年来已成为广大环境工作者关注的焦点之一，由于其快速、高效且无二次污染的优点而备受研究者们的青睐，超声波的空化效应为降解水中有害有机物提供可能，从而使超声波有机废水处理目的的实现。 利用强超声波进行加工、清洗、焊接、乳化、粉碎、脱气、医疗、种子处理等。四川通用超声波液体处理哪家强
超声波液体处理可以通过改变超声波的频率、振幅和时间等参数来调节其作用效果。内蒙古定制超声波液体处理批量定制
通过使用反应室（流通池），超声波系统可以配置为以“流通”模式进行连续液体处理。 当需要处理大量材料时，这种安排优于“分批”模式，因为它会产生更高的处理能力、改进的超声曝光均匀性和更好的温度稳定性。
反应室可以包括一个水冷夹套，以帮助将工作液体的温度保持在所需水平。 在连续超声波处理过程中，使用适当设计的反应室可确保所有工作液体都被引导通过由集成的工具头产生的活性空化区（液体得到“处理”的区域），从而实现均匀处理和高-品质产品 。 内蒙古定制超声波液体处理批量定制
