在关键激光工艺方面,我们不断突破创新,形成了激光高速分段切割工艺、激光分条工艺、激光裁片工艺以及激光清洗工艺等一系列重要技术。这些工艺技术的应用,不仅提高了加工效率,更在保障产品质量方面发挥了重要作用。
我们还建立了智能制造软件平台,通过设备仿真技术、数字化虚拟调试技术、高速视觉检测技术等手段,实现了对激光加工设备的精确控制与优化。软件控制平台(上位机与PLC框架)的搭建,使得设备操作更加便捷、高效;激光应用控制技术的研发,则进一步提升了激光加工的精度与稳定性。 高速激光模切机,智能化操作,提升生产效率。广东立式激光模切机设备厂家
在全球电动化浪潮的推动下,动力电池企业正面临前所未有的双重挑战:一方面,大规模生产下的高质量极限制造要求企业不断提升生产效率与产品质量;另一方面,基于新材料及新电池技术的新工艺开发,则考验着企业在技术创新和研发能力上的深度和广度。在这样的背景下,我们致力于通过高精度、自动化、智能化的生产装备,为电池生产创造长期价值,推动电池生产的速度与质量迈向新的台阶。
激光切割技术,以其高精度、高效率的特点,在动力电池制造领域发挥着日益重要的作用。我们海目星激光切割技术,凭借独特的工艺突破,不仅提升了电池的电性能、一致性、安全性,还***增强了电池的循环耐久性,为动力电池行业的发展注入了新的活力。 山东制片机激光模切机是什么激光模切机具有速度快、效率高的特点。
高速激光制片解决方案在硬件方面
模块标准化设计
该解决方案采用了模块化的设计理念,使得各个组件都具备通用性强的特点。这种设计不仅缩短了开发周期,提高了生产效率,同时也方便后续的维护和升级。通过标准化的模块设计,企业可以更加灵活地配置设备,满足不同规格和类型的电池制片需求。
激光控制单元
激光控制单元是该解决方案的重要部件之一。它采用单独控制的方式,具有响应速度快、安全性高的特点。通过精确的激光控制,可以实现对电池极片的高效、精确切割,保证制片的质量和效率。
高速激光制片裁断一体机在性能参数方面,表现出色。其设备效率高达150-260cpm,兼容电芯长度范围为70-600mm,收放卷卷径限制为≤Փ750mm。这些参数使得设备能够适应不同规格和需求的锂电池制片任务。
在切割品质方面,该设备同样表现出色。下料对齐度≤±1mm,切割尺寸精度≤±0.3mm,热影响区域≤100um,漏金属≤50um,毛刺≤25um,金属溶珠≤15um,裁切掉粉≤100um。这些指标表明设备在切割过程中能够保持高度的精度和稳定性,确保制片质量的一致性。
高速激光制片裁断一体机还配有多重除尘系统,有效去除制片过程中产生的粉尘,保持工作环境清洁,保护设备稳定运行。高精度送料机构则确保了物料在制片过程中的准确输送,进一步提高了制片效率和质量。 该一体机采用激光技术,实现高效制片与分条,提升生产效益。
海目星激光切割重要技术:**电池制造新篇章
在新能源行业蓬勃发展的背景下,激光切割技术以其高精度、高效率的特点,正逐渐成为电池制造领域的关键技术。海目星,作为激光切割技术企业,其重要技术不仅为电池制造带来了翻天覆地性的变革,更为行业发展注入了新的活力。
激光工艺是海目星激光切割技术的重心所在。针对正负极材料的切割,海目星深入研究激光加工工艺,通过红外激光切割、纳秒激光、超快激光+皮秒激光等多种技术手段,实现了对锂电池极片的高效、精确切割。这些技术的应用,不仅提高了切割效率,更保证了切割质量的稳定性和可靠性。 高速激光模切机,提升生产效率,缩短交货周期。山东高速模切激光模切机设备厂家
兼容叠片和卷绕工艺。广东立式激光模切机设备厂家
关键工艺:赋能电池性能突破
随着新能源领域的蓬勃发展,电池技术作为其重要动力,其性能的提升与突破显得尤为关键。在这其中,电芯工序的每一步都关乎着电池的整体性能。从极耳切割到圆柱全极耳切割,再到裁片与分条,每一步工艺的改进都是对电池性能的一次提升。
电芯工艺的改善,首先从极耳切割开始。传统的极耳切割方式往往存在着结构限制、切割品质不稳定、效率低下以及制造成本高昂等问题。而现在,随着技术的不断进步,电芯极耳结构可以实现自由设计,不仅满足了多样化的需求,同时也使得切割品质得到了长期的稳定。更重要的是,切割效率的大幅提高,使得制造成本得到了大幅度降低,为电池的大规模生产提供了可能。 广东立式激光模切机设备厂家
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