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旋转蒸发器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • R206B
  • 是否定制
旋转蒸发器企业商机

旋转蒸发器简介及注意事项旋转蒸发器可以用来回收、蒸发有机溶剂。它是利用一台电机带动蒸馏瓶旋转。由于蒸馏器在不断旋转,可免加沸石而不会出现暴沸现象。同时,由于不断旋转,液体附于蒸馏器的壁上,形成一层液膜,加大了蒸发的面积,使蒸发速度加快。使用时应注意:(1)减压蒸馏时,当温度高、真空度低时,瓶内液体可能会暴沸。此时应降低真空度以便平稳地进行蒸馏。(2)停止蒸发时,先停止加热,再停止抽真空,后切断电源停止旋转国产旋转蒸发器质量怎么样?嘉定区官方旋转蒸发器产品问题解决方案

旋转蒸发器

旋转蒸发仪的保养方法

  1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。

  2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。

  3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。

  4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。

  5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。

  6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。


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旋转蒸发器注意事项:

  1.使用时要先抽小真空(约至0.03MPa),再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸馏瓶脱落及倒吸。

  2.各接口,密封面,密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.

  3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.

  4.如真空度太低注意检查各接头,真空管,玻璃瓶的气密性。

  5.旋蒸对空气敏感物质时,在排气口接一氮气球,先通一阵氮气,排出旋蒸仪内空气,再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压,再关泵,然后取下样品瓶封好。

  6.若样品粘度很大,应放慢旋转速度,比较好手动缓慢旋转,以能形成新的液面利于溶剂蒸出。


 旋转蒸发仪是实验室里一种常用的仪器,它由马达,蒸馏瓶,加热锅,以及冷凝管组成,其运用于化学,医药,生物工程等领域。   冷凝管:有立式冷凝管和斜式冷凝管两种可选,立式更节省空间。双蛇形冷凝管设计赋予较大的冷凝面积,从而提高了蒸馏效率。 冷凝管   蒸发管:蒸发管一方面起到样品旋转支撑轴的作用,另一方面真空系统可通过蒸发管将样品吸出。   旋转瓶及旋转马达:旋转马达带动蒸发瓶的转动从而匀速混合溶液。 旋转瓶   收集瓶:样品冷却后直接进入收集瓶,收集瓶设置于仪器下方,用于收集处理好的蒸馏样品,底部设有放料阀便于打开阀门直接收集实验样品。 收集瓶   真空系统:真空系统用来降低旋转蒸发仪的气压,为实验提供真空环境。   水/油浴锅:用水或油做介质来加热样品,使蒸馏样品保持在恒温环境下。 浴锅  升降装置:控制旋转瓶的升降。 升降装置   数显控制面板:显示转速及其他参数,控制加热、转速、升降等。 控制面板  这就是旋转蒸发仪结构组成,每个部分都不可或缺,它们相辅相成各自发挥着重要作用旋转蒸发器真空度如何?

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旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂,例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。使用方法:1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键,降到所需温度后开循环。2.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵,待有一定真空后开始旋转。3.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度,设定适当水浴温度。4.蒸完先停止旋转,再通大气,然后停水泵,再取下蒸馏烧瓶。5.停低温冷却液循环泵,停水浴加热,关闭水泵循环水,倒出接收瓶内溶剂,洗干净接收瓶。旋转蒸发器历史由来?内蒙古本地旋转蒸发器诚信为本

旋转蒸发器在精细化工的应用?嘉定区官方旋转蒸发器产品问题解决方案

影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些:

1、加热锅温度

加热锅温度越高,溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性,常用的温度是60℃。再者80°C以上,改用硅油作为介质会带来清洁的问题,一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上,比较好的隔膜真空泵,极限真空可以达到2mbar,DMF在常温下都可以蒸馏出来。

2、 蒸发瓶的转速

蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在比较好转速。且转动动力由马达提供,市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有,参差不齐,直流无刷马达的反馈是比较好的,10年免维修维护。

3、冷却介质的温度

为确保比较好的蒸馏效率,冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差,以便将热蒸汽进行快速冷凝,降低蒸汽对系统真空的影响。


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