5.数据存储与记录：
控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。
用户可以随时查看历史数据和记录，方便进行生产管理和设备维护。
6.可扩展性与兼容性：
控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性，能够适应不同型号、规格的设备控制需求。
用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展，提高设备的适应性和灵活性。
本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计，具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。 而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。青海全自动无损激光划裂设备厂家
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：
1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 江西无损激光划裂设备哪家好整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；
9.综合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。
10.切割直线度：≤50μm
切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度：≤±80μm
在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。
12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）
设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。
5.无损激光划片与雾化冷却：
切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。
然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。
平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。
6.烘干系统：
无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。
烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。
7.激光倒角系统：
电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。
激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。
8.下料检测（可选）：
下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。
检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 烘干系统：对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除水分和杂质。
2.符合国家标准要求：
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性：
设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
这两个步骤利用高能量密度的激光对电池片进行精确切割和热裂，形成所需的形状和尺寸。青海原硅片无损激光划裂设备设备厂家
热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理，去除表面残留的水分或污染物，确保其质量。青海全自动无损激光划裂设备厂家
3.设备排风与除尘系统：
设备的排风口需接至除尘机的进风口，以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时，除尘机的排风口需接至客户厂务排风口，以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道，并确保其接口与设备排风口相匹配。
4.纯水管路：
设备需要接入纯水管路，用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求，提供管径为10mm的纯水管路，并确保水压稳定在0.3Mpa。此外，还需注意水质的纯净度，以避免水路堵塞或污染设备。
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