工作原理：
粉碎不溶固体（或液体）的物理机制认为是超声波空化作用的一种效果。超声波空化效应是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的微射流，也形成了局部的高温高压，从而产生了粉碎、乳化作用。空化过程受超声波频率和强度的影响，其中空化的出现，在很大程度上取决于液体悬浮未溶解气体的存在，气体的存在似乎起到了催化剂作用。在一定的压力下，空腔的形成在一定程度上取决于发展时间和超声频率。超声波乳化过程**了对立过程之间的竞争。因此，有必要选择合适工作条件和频率，以便乳化效应占主导地位。 超声波乳化技术已经广泛应用于化工、医药、食品等行业中。北京耐用超声波乳化处理设备
泡沫通常是许多工业过程中不需要的副产品，因为它会导致过程控制和设备操作困难。雾或泡沫控制可以使用机械或化学方法进行。但在任何一种情况下，通过添加化学品或机械都存在破坏配方的风险。HCSONIC为破泡提供了创新、清洁和有效的技术机会。超声波消泡是一种利用超声波来控制和抑制泡沫的前列技术。HCSONIC的超声波消泡设备能够有效地打破泡沫气泡，而不会污染处理过的溶液。
超声波消泡是一种利用超声波来控制和抑制泡沫的前列技术。超声波工具头可以放置在距离泡沫区域 4 英寸到 3 英尺的地方，当打开时，声波穿过空气并压缩/破坏泡沫。
定制超声波乳化销售厂家超声波乳化的加工过程中可能会出现物料团聚等问题，需要采取相应的措施加以解决。
不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，超声波乳化设备提供了**度的超声波能量，将液相（分散相）分散在第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。
超声波乳化系统是指超声波能量作用下，使两种（或两种以上）不相溶液体均匀混合形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中形成乳状液的工艺过程，与传统乳化设备相比具有以下优点：1、超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2-2um；液滴尺寸分布范围窄，可为01-10um或更窄；2、超声波乳化浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可高达70%，3、形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂产生稳定的乳液；4、超声波乳化需功率小，更加节能。
应用范围：
超声乳化已经应用于多种领域，并且在各个领域发挥着其独特的作用。超声乳化是超声波**早用于食品加工的技术之一。如用于食品工业中的软饮料、番茄酱、蛋黄酱、果酱、婴儿食品、巧克力、色拉油、油糖水及其他类混合食品；在制药工业及日常用品工业部门，超声乳化方法制成油（汽油、柴油）与水或煤粉的乳化燃烧物，以提高单位燃料的燃烧值。 超声波乳化的产物可以通过改变反应条件来控制其生物降解性和环境友好性。
超声设备可用于以多种不同方式控制泡沫。该设备装置可用于在打发泡液体时抑制泡沫，也可用于打散已经形成的现存泡沫。该技术非常适合用于制药、饮料、化学品，并通过以下方式提供巨大的成本节约选择：提高装瓶和罐头生产线的生产线速度。减少因饮料溢出造成的损失。减少因罐和瓶装料不足而导致的废品率。由于泄漏和清洁维护较少，因此具有生物安全性。在灌装前冷却至5摄氏度并在装瓶线从生产线发出后将温度升高回10摄氏度可节省成本。也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用。河南供应超声波乳化调试
超声波乳化过程中产生的气泡会随着时间逐渐消失，但需要适当调整时间以确保物料充分分散。北京耐用超声波乳化处理设备
超声波在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与次声波和可听声波的规律没有本质上的区别。但是超声波的波长很短，只有几厘米，甚至千分之几毫米。与其他波比较，超声波具有许多特性：传播特性──超声波的波长很短，通常的障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的穿透力差，衍射本领很差，易散射。它在均匀介质中能够直线传播但难以衍射，超声波的波长越短，该特性就越***，此外，根据瑞利散射定律，散射波的强度与波长的四次方成反比，超声波的波长极短，因此散射就非常严重，穿透力不佳。北京耐用超声波乳化处理设备
