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1976年国际标准化组织ISO将一些通用的G20Cr2Ni4A轴承钢号纳入国际标准，将G20Cr2Ni4A轴承钢分为：全淬透型G20Cr2Ni4A轴承钢、表面硬化型G20Cr2Ni4A轴承钢、不锈G20Cr2Ni4A轴承钢、高温G20Cr2Ni4A轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的G20Cr2Ni4A轴承钢或合金。我国已纳入标准的G20Cr2Ni4A轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢、渗碳G20Cr2Ni4A轴承钢、不锈耐蚀G20Cr2Ni4A轴承钢、高温G20Cr2Ni4A轴承钢四大类。近五十年来我国还在G20Cr2Ni4A轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬G20Cr2Ni4A轴承钢、中碳G20Cr2Ni4A轴承钢、特殊用途G20Cr2Ni4A轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢GCr15是世界上生产量比较大的G20Cr2Ni4A轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界G20Cr2Ni4A轴承钢生产总量的80%以上。以至于现在我们所说的G20Cr2Ni4A轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。G20Cr2Ni4A，就选无锡普泽金属材料有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！锡山区直销G20Cr2Ni4A供应商

制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高G20Cr2Ni4A轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于G20Cr2Ni4A轴承钢生产，并以G20Cr2Ni4A轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产G20Cr2Ni4A轴承钢。盐城宝钢G20Cr2Ni4A销售电话G20Cr2Ni4A，就选无锡普泽金属材料有限公司，让您满意，期待您的光临！

G20Cr2Ni4A低温离子渗硫工艺，低温离子渗硫工艺是20世纪80年代后期出现的表面改性技术。其基本原理与离子渗氮相似。在一定的真空度下，利用高压直流电使含硫气体电离，生成的硫离子轰击工件表面，在工件表面与铁反应生成以FeS为主的10μm左右厚的硫化物层。硫化物是良好的固体润滑剂，有效地降低钢件接触表面的摩擦系数，且随载荷增大，摩擦系数进一步降低，因此可以**提高重载下轴承的耐磨性，轴承的寿命可提高3倍左右。感应加热表面淬火的另一应用是特大型轴承的热处理，减少大型轴承套圈的淬火变形和硬度不均匀性，同时节省设备的投资费用

G20Cr2Ni4A轴承钢主要用于制造轴承及其主要部件，如G20Cr2Ni4A轴承钢，滚子和轴承套圈。由于轴承工作条件的不断变化，尤其是科学技术的飞速发展，机器的工作环境变得越来越复杂。例如，轴的转速越来越快，负载越来越重，工作温度也越来越高，轴承就越来越复杂（除了重力，还有那里）是多向推力）。所有这些都要求轴承能够胜任，并且支撑轴可以根据需要稳定运行。因此，G20Cr2Ni4A轴承钢必须在强度，刚性，耐磨性，硬度，物理和机械性能的均匀性以及接触疲劳强度函数方面跟上时代和技术的发展。G20Cr2Ni4A，就选无锡普泽金属材料有限公司，有需要可以电话联系我司哦！

G20Cr2Ni4A轴承钢有较高而均匀的硬度和耐磨度，和较高的弹性及限。对G20Cr2Ni4A轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布，碳化物的分布等要求都十分严格；G20Cr2Ni4A轴承钢特性：有磁，铁素体型钢，油性包装，硬度可以达到HRC62-65度，其材料耐磨性较好，表面呈镜面效果。颜色为铬色，但是不能焊接产品用途：非标球***用于各种五金行业，阀门,轴承、压铸件,冲孔件,研磨,测量；轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等行业。G20Cr2Ni4A，就选无锡普泽金属材料有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！宜兴渗透钢G20Cr2Ni4A联系方式

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如何获得球化组织G20Cr2Ni4A轴承钢生产重要问题控轧控冷先进G20Cr2Ni4A轴承钢重要生产工艺通过控轧或轧快冷消除了网状碳化物获得合适预备组织缩短G20Cr2Ni4A轴承钢球化退火时间细化碳化物提高疲劳寿命近年来俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃下)轧采用空冷加短时间退火或完全取消球化退火工艺得合格G20Cr2Ni4A轴承钢组织G20Cr2Ni4A轴承钢650℃温加工也新型技术共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或加工过程能形成细晶粒则(0.4～0.6)熔化温度范围内定应变速率下呈现出超塑性美国海军研究院(NSP)对52100钢进行了650℃温加工试验表明650℃下真应变2.5发生断裂因此有能650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义热处理方面提高球化退火质量获得细小、均匀、球形碳化物及缩短退火时间或取消球化退火工序研究方面有了进展即盘条生产采用两次组织退火拉拔720℃～730℃再结晶退火改760℃组织退火样得硬度低、球化好、无网状碳化物组织关键要保证间拉拔减面率≥14％该工艺使热处理炉效率提高25％～30％连续式球化退火热处理技术G20Cr2Ni4A轴承钢热处理发展方向锡山区直销G20Cr2Ni4A供应商