3D打印材料产品分类:现阶段随着技术和研发的推进,目前有300多种材料可用于3D打印制造,由于现阶段90%的3D打印机用户都使用的是桌面级产品,因此像ABS、***这两种塑料材质的耗材用量占比较过50%,目前高分子材料生产商也主要集中于ABS和***以及尼龙材料。从材料种类看:3D打印行业的发展取决于其材料的研发和应用,当前全球3D打印行业的发展主要的材料有***、ABS、StandardResin、PA12、PA2200、PETG和ClearResin等。其应用更为普遍的为***材料,应用占比为37.1%,其次为ABS占比为15.5%。3D打印感光树脂在国民经济的各个领域中得到普遍的应用。齿科3D打印材料库存充足
PEEK材料3D打印隐形远铸智能,带领高性能多材料工业FDM生产级应用潮流,FUNMATPRO410具有智能双喷头,可同时打印两种材料,并且可打印水溶性支撑材料,极大地简化了打印复杂镂空结构的后处理过程。喷头温度可达500℃,平台温度可达160℃,腔室温度可达90℃,先进的热设计让FUNMATPRO410不但可以轻松打印像PEEK/PEEK-CF/PEKK/ULTEM™(PEI)/PPSU这样的高性能材料,还可以打印像PA/PC/ABS这样的工程塑料。内置的线性导轨及高性能定向驱动让FUNMATPRO410可实现高速度,高精度打印。注塑成型3D打印材料供货费用3D打印进口光敏树脂材料具有强度高的特点。
3D打印材料如何挑选?DLP数码影像投射3D打印材料:采用像素点单独控制,掩模投影分层堆积高等高精度立体化处理过程。打印精度很好,表面非常细腻,无需抛光打磨,但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择,典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。目前有不少桌面级DLP打印机,甚至可以随意自由调配彩色3D打印材料,但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料,典型应用是可以多种材料(包括软胶、透明材料)混合一次性成型,软硬度可以随意选择控制,甚至可以同时全彩色3D打印材料。
3D打印在航空领域应用方向和优势:增加原料的利用率,降低了生产成本,在航空制造领域,对重要零件的使用都需要采用价格昂贵的战略材料,提高材料利用率,降低了制造成本显得尤为重要。从提高材料使用效率来看,传统的制造方法所用的材料很少,一般不会较过2%—5%,材料的极大浪费也意味着机械加工程序复杂,生产时间长。对于难于加工的零件,其加工周期将很大增加,制造周期明显延长,从而导致制造成本的增加。改进零件结构,减轻重量,提高使用寿命3DDAIHNDUIJI航空航天武器装备来说,减重不但意味着可以提高飞行装备在飞行过程中的操纵灵活性,而且还能提高有效载荷重量,节省燃料,降低了飞行成本。3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。
高性能PEEK材料3D打印的应用:汽车及其他运输机械领域,欧洲PEEK树脂增长更快的是汽车零部件产品市场,尤其是发动机周边零部件、变速传动部件、转向部件等,用PEEK塑料替代了一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车工业对微型化、轻量化和降低了成本的要求,对PEEK树脂的需求将继续增加。在欧洲,有44个零件用PEEK塑料替代传统的金属制品。公用机械零件,对影印机上的分爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,采用PEEK树脂代替金属,可使零件轻量化、抗疲劳,并能做到无油润滑。镀金是3D打印的一种材料。制鞋领域3D打印材料代理公司
丙烯晴ABS是工业级常用3D打印材料的一种。齿科3D打印材料库存充足
3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料,先进的3D打印材料制造商使用回收聚碳酸酯开发了一款名为Polymaker™PC-r的聚碳酸酯线材。其原材料来自含有高纯度聚碳酸酯的19升水桶。负责将塑料废料与原生材料混合,生产再生聚碳酸酯基料。随后该基料通过挤出工艺制成线材,成为应用于电子、汽车等行业的3D打印材料。该材料通过结合3D打印技术在工业规模生产中的应用,可以为期望打造更可持续供应链的品牌提供有力支持。与原生材料相比,由再生材料制成的线材碳足迹更少。该产品也更耐用,并且符合特定行业的要求。齿科3D打印材料库存充足