企业商机
PVC发泡板生产线设备机器基本参数
  • 品牌
  • 嘉好机械
  • 型号
  • JHZ80/156
  • 种类
  • 片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 34.7
  • 螺杆直径
  • 80/156
  • 螺杆头数
  • 双螺杆
  • 主电机功率
  • 75
  • 主电机转速
  • 1500
  • 机筒加热功率
  • 34
  • 机筒冷却方式
  • 风冷或水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 300-400
  • 最大挤出直径
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 产地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 厂家
  • 嘉好机械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC发泡板生产线设备机器企业商机

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板等行业。

PVC家具板,是指产品原材料以PVC为主的结皮发泡板,可以依据早期的木材家具设计加工制作为PVC产品。表面可以进行印刷、压花、贴皮等工艺,具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长的特点。

产品性能和优点:防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震。

和木材同等加工,且加工性能远远优于木材,是木材、铝材、复合板材的理想替代品。

应用范围:

•橱柜板、橱柜装饰、厨房装饰。

•浴柜板、浴柜装饰、浴室装饰。

•家具板、卧室家具、客厅家具、床板、书柜板、衣柜板。 PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板,所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整。陕西节能PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

PVC发泡板生产线设备机器

生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。河北多功能PVC发泡板生产线设备机器诚信经营当料温在90℃以下时,混料机升温速度较快,之后升温较慢,扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

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PVC发泡板挤出机采用Celuka发泡技术。与PVC无发泡板相比,PVC发泡板不仅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。

PVC发泡板挤出机:

PVC泡沫塑料板挤出机采用特殊设计的锥形双螺杆挤出机,采用直流调速,进口世界明星温控器,具有调速范围大、控温准确、操作简单可靠等优点。辅助设备由真空发泡架、牵引机、切割机、堆垛机等组成,并配有大型强制冷却装置,保证发泡效果良好。履带式牵引采用精确减速和变频调速,结构合理,牵引力大,牵引平稳。该切割机具有工作可靠、精密、切割准确等特点,堆垛机配有移动小车和特殊设计的橡胶防护置,具有对产品无损伤操作简便等优点,辅助装置可采用PLC控制,稳定可靠。

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用:

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;

过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。

混料量:

热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右,以免混料时间过长(或过短),致使物料过塑化(或塑化不均匀)。 未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一,小颗粒较多,在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。

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混料的操作规程:

⊙工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

⊙定期检查混料机,如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料,应及时清理。在清理时,应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品,严禁任何杂物掉入混料罐内。

⊙混料过程的中后期,一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

⊙混好的原料应及时输送到储料罐,在常温条件下应存放24h进行熟化处理,消除混料过程产生的静电,提高混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短,挤出时容易发生型材“发喘”的现象,在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

⊙彩色料混料时一定要单独接料,混好的料严禁输送到储料罐,以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭,不能敞口堆放,以免返潮,影响混料质量。

⊙彩色料混料结束后,一定要认真清理料罐,并用PVC树脂进一步清理,直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂,可作配混清洗料使用,不得再作挤出生产料使用。

⊙混料时发生“糊料”故障后,一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具,以保护人身安全。

⊙停产期间,一定要留工作人员值班,定时启动混料机,以防电脑程序丢失。 挤出机采用专门设计的螺杆,提高了PVC与木粉的融合和塑化效果。江苏品质PVC发泡板生产线设备机器咨询报价

熔体进入模具型腔后,通过合理的润滑配合,可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。陕西节能PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

生产线分为自动化控制和手动控制两种类型,可根据生产需要按需生产。

模具:模具精密的流道、合理发泡腔设计,可使流体分散均匀,保证原料挤出速度一致。

挤出机:使用硬齿面减速箱,其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。

真空定型平台:使用高效真空定型模具,可保证型材成型度和速度,定型模具采用好模具钢加工而成,平台采用304不锈钢板加工而成,平台配带负压真空丁次那个系统,以及水冷却系统,真空泵、水泵均使用国内品牌。

切割机:采用气动控制,使用特制夹具与合金刀片,保证型材切割时,型材的长度和切口的平整度。

牵引机:采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步。 陕西节能PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

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