设备主要由上下料机、激光主机(含激光器)、除尘机等组成激光主机的主要部件:1)激光器系统;2)CCD定位系统及软件;3)光路系统;4)激光离线检测系统;5)人机界面操作系统及控制程序;6)上下料系统;7)高速振镜扫描系统;8)工位承载输送系统;9)激光标记图形编辑软件系统;10)设备基座及配套结构;设备加工流程:设备采用单侧上下料,对接一个自动上下料系统。激光器采用海目星自主研发,具有自主知识产权的激光器,激光:M2≤1.2;功率稳定性:≤2%;脉冲能量稳定性:≤2%RMS;光斑形状:方形;线宽:70-100um(可定制);图形重复精度:≤±15um;扫描速度:50m/s。采用同边进出花篮,空花篮内部自循环。广东TOPCon SE光伏销售厂家
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;采用同边进出花篮,空花篮内部自循环;设备实现单轨上/下料,操作方便;设备空间布局紧凑合理,占地面积小;满足AGV双通道同步上/下料,减少AGV对接需求及机台数量;设备可实现多线单独激光加工,单通道异常时,不影响其他升降皮带模组工位的运行;双通道上料,可以满足多激光的加工时间,合理地实现双线同时加工;设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能;整个加工过程中,硅片自动传输。安徽光伏海目星整个加工过程中,硅片自动传输。
设备简介
TOPCon激光设备(型号:HL-KZPCNS-HO),该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置,每条单轨配置相应的激光器标记系统,具备较高的产能与生产灵活性。
此设备支持自动上下料系统,可满足客户现场AGV系统对接要求,花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带,经自动取料机构从花篮取出硅片后,直接输送到后端的激光标记工位,然后通过CCD视觉定位后进行激光标记,标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮,满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。
备运行模式:离线模式通常意味着设备在非实时、非在线的情况下运行。这可能涉及到预先编程的任务、计划任务或批处理任务。在这种模式下,设备根据预设的程序或命令执行任务,通常不需要实时监控或交互。
适用硅片尺寸(mm):182-230mm这表示设备适用于处理尺寸在182至230mm之间的硅片。
适用硅片厚度(μm):120-200μm硅片的厚度应在120至200微米之间,
设备尺寸(mm):⻓×宽×高:5989mm2700mm2500mm(不包含除尘机,冷水机);宽×高:7745mm2700mm2500mm(包含除尘机,冷水机),有助于确定设备的物理占用空间和布局。
图形精度:±15μm这表示设备在加工过程中能够达到的图形精度为±15微米。高精度加工对于确保硅片的准确性和一致性至关重要。
对准精度:±15μm对准精度表示设备在加工过程中硅片的对准能力。±15微米的对准精度确保了硅片的准确放置和加工。
上下料方式:满足AGV对接上下料,提高了生产效率和自动化程度。
花篮数量:5×2+1+1。
设备产能:182尺寸≥9000片/小时(栅线数量≤148);182尺寸≥8600片/小时(栅线数量≤160);210尺寸≥7600片/小时(栅线数量≤168)。
碎片率:≤0.03%。 TOPCon SE 技术,带领光伏行业进入高效率时代。
硼硅玻璃(BSG)作为掺杂源在TOPCon电池制造中的应用,提供了一种有效的方法来解决硼掺杂浓度问题,并简化了选择发射极的制备工艺流程。通过扩散炉将高硼表面浓度的P++层推进,我们可以精确控制硼掺杂的浓度和分布。由于没有进行氧化处理,P++层保持了高掺杂的特点,成为激光掺杂的理想源。利用硼硅玻璃作为掺杂源,结合扩散炉技术和激光掺杂工艺,我们能够在解决硼掺浓度问题的同时,简化了选择发射极的制备工艺流程。这种方法不仅提高了TOPCon电池的性能和稳定性,还降低了生产成本和能耗,为光伏行业的持续发展带来了新的可能性。整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计。江西SE光伏机
稳定可靠的 TOPCon SE 设备,确保生产连续无阻。广东TOPCon SE光伏销售厂家
除尘系统:采用专业的高负压除尘过滤系统,确保切割粉尘抽除干净。控制系统:采用高性能计算机控制系统;控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权;人机界面采用专业先进的图形用户界面,操作简单,界面友好,易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改,同时兼容DXF图形导入;基本功能:具有密码验证登录、安全⻔保护、报警灯等必备安全功能,工艺参数,设备参数、操作和维护记录等存储功能,具备多级操作权限,可远程诊断处理。具有声光三色报警指示灯,急停按钮。广东TOPCon SE光伏销售厂家
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