设备主要参数运行模式:离线
适用硅片尺寸(mm):182-230mm
适用硅片厚度(μm):120-200μm
设备尺寸(mm):⻓×宽×高:5989mm*2700mm*2500mm(不包含除尘机,冷水机);宽×高:7745mm*2700mm*2500mm(包含除尘机,冷水机)
图形精度:±15μm
对准精度:±15μm
上下料方式:满足AGV对接上下料
花篮数量:5×2+1+1
设备产能:182尺寸≥9000片/小时(栅线数量≤148);182尺寸≥8600片/小时(栅线数量≤160);210尺寸≥7600片/小时(栅线数量≤168)
碎片率:≤0.03% 借助 TOPCon SE 设备,实现光伏产业智能化、自动化生产新模式。浙江SE光伏海目星
设备简介
HL-KZPCNS-HO型TOPCon激光设备是一款专为选择性激光加工工艺设计的先进设备。其主要特点如下:
双轨设置:设备采用独特的双轨布局,每条轨道配备一套激光标记系统。这种设计不仅提高了产能,还增强了生产的灵活性,满足了各种不同的生产需求。
高产能与灵活性:通过双轨配置,设备能够在短时间内处理大量硅片,确保高效率的生产。同时,由于每个轨道都有单独的激光器标记系统,设备能够根据实际生产需求快速调整,实现个性化的生产方案。
自动上下料系统:设备配备了自动上下料系统,可以与客户的AGV系统无缝对接。花篮从AGV自动传输到激光设备的上料输送皮带,经过自动取料机构,硅片被取出并直接输送到激光标记工位。标记完成后,硅片再由下料输送皮带输送到下料花篮。这一系列动作都无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化程度。
CCD视觉定位:在硅片进行激光标记之前,通过CCD视觉系统对其进行精确的定位。这确保了激光标记的准确性和一致性,提高了产品的质量。
与AGV对接:设备的设计充分考虑了与AGV系统的对接需求。花篮可以从AGV上自动传输到激光设备的上料区,标记完成后,满料的花篮再由输送皮带输送到对接的AGV上,整个过程流畅、高效。 江西光伏设备厂商凭借 TOPCon SE 设备,企业可降低生产成本,提高经济效益。
运行模式:离线;适用硅片尺寸(mm):182-230mm;适用硅片厚度:120-200μm;设备尺寸(mm):⻓×宽×高:5989mm*2700mm*2500mm(不包含除尘机,冷水机);⻓×宽×高:7745mm*2700mm*2500mm(包含除尘机,冷水机);图形精度:±15um;对准精度:±15um;上下料方式:满足AGV对接上下料;花篮数量:5×2+1+1;设备产能:182尺寸≥9000片/小时(栅线数量≤148);182尺寸≥8600片/小时(栅线数量≤160);210尺寸≥7600片/小时(栅线数量≤168);碎片率:≤0.03%。
激光M2:该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1,光束质量越好,光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。功率稳定性:≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定,波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。脉冲能量稳定性:≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性,从而获得更好的加工效果。光斑形状:方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布,有助于提高加工质量和效率。线宽:70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小,实现精细或大面积的加工。图形重复精度:≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式,这对于高精度加工应用至关重要。扫描速度:50m/s的扫描速度非常快,能够大幅度提高加工效率。设备实现单轨上/下料,操作方便。
1)设备操作激光器参数设定:激光功率调整、频率调整;软件制图培训,加工相关参数调整。2)设备故障排除。3)设备维护。4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常⻅故障的分析和处理。6)设备投入试运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。利用 TOPCon SE 设备,提升光伏电池的发电量和质量。江苏激光掺杂光伏海目星
TOPCon SE 技术的引入,大幅提高光伏电池的开路电压和短路电流。浙江SE光伏海目星
TOPCon激光SE设备主要包括以下部分:
1)上下料机:用于自动装载和卸载工件,确保生产流程的连续性。
2)激光主机:这是设备的重要组成部分,包括以下子系统:
激光器系统:产生高能激光束,为打标提供光源。
CCD定位系统及软件:使用高精度CCD相机进行图像捕捉和定位,确保打标位置的准确性。
光路系统:负责引导激光束至指定的工作区域。
激光离线检测系统:用于实时监测和调整激光的工作状态,确保打标的质量。
人机界面操作系统及控制程序:提供操作界面,使操作员可以控制设备的运行和调整参数。
3)上下料系统:自动化地处理工件的上料和下料,确保设备连续工作。
4)高速振镜扫描系统:用于快速移动激光束,实现大面积的打标。
5)工位承载输送系统:将工件从一个工作位置输送到另一个,确保打标流程的顺畅。
6)激光标记图形编辑软件系统:提供图形编辑功能,允许用户自定义打标图案。
7)设备基座及配套结构:为整个设备提供稳定的支撑,确保设备的运行精度。
TOPCon激光SE设备是一个高度集成化的系统,结合了先进的激光技术、机械系统和软件控制,为硅片的高精度打标提供了有力支持。 浙江SE光伏海目星
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