为了保证打浆机正常运转，完成打浆任务，一般要做好以下工作：（1）在打浆时，飞刀与底刀由于长时间的摩擦作用会逐渐磨损，刀片的高度减小，刀槽越来越浅，引起纸浆循环速度下降，影响打浆机的正常生产。因此，刀片磨损到一定程度是，要将刀片间的木条剔去一部分，以增加刀槽的深度。当磨损严重时，就必须更换新刀。（2）底刀磨损比飞刀快，在一次还飞刀的时间里，底刀要换几次。底刀刀槽由原来6--7毫米磨短到3--4毫米后，需将底刀盒抽出把刀片间木条剔去一部分并在下面垫木板，升高底刀位置。刀片磨损更多时应更换新刀。（3）在打浆操作中，应经常注意不要把铁器、木棍、石头等硬物装入打浆机中，以免使刀口损伤或引起事故。（4）要注意检查轴承的温度，及时注油。（5）如停车时间较长，槽内要装满清水，使飞刀与底刀得到浸泡，并应经常转动刀辊，防止垫木因干燥收缩使刀片松脱。果汁饮料生产线一般工艺流程：水果→清洗→破碎→酶法液化→榨汁→果汁。贵州全自动芒果加工生产线设备
全自动芒果汁饮料生产线能够生产果汁饮料当前有好几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。鲜果榨汁种类又可以分为：浊汁、青汁。浊汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比较高能，或者是NFC的果汁，果汁含量高，含有果肉一类的果汁饮料也算是浊汁。使用前处理设备对水果进行处理和加工，将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁，果汁生产是必须化开糖，后在配制中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。甘肃全自动芒果加工生产线工艺芒果清洗完毕后，可进行下一步的打浆任务。
鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备的配料杀菌系统相对要简单一点，基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样，包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉，用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。
根据水果类型的不同，流水线也有多条加工分线。对于需要去核的水果加工，如苹果和梨等，先将水果单个分开，逐个进入加工工序。第一步为清洗，装配全自动果蔬清洗机，该设备适用于所有果蔬加工厂的生产项目。清洗机设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢材料制作，完全符合出口食品卫生要求。并且采用先进的水处理技术，对果蔬进行有效杀菌消毒和清洗。第二步去核，搭载全自动去核机，可根据客户需求进行专门定制。例如山楂、苹果都属于核果类，但因大小不同，捅杆式去核机的捅杆可做出具体粗细的制作。第三步削皮，安装果蔬削皮技术。第四步切块，设备采用自动水果切块机，用于将水果切块。对于无需去核的水果加工，如猕猴桃和南瓜等，则无需直接可以跳过去核环节。完成清洗、削皮、切块即可。芒果加工生产线压盖速度快。
芒果果实加工技术：1.原料要求及处理：制作芒果脯的原料，成熟度控制在8～9成，不可过熟，要求果实新鲜，果肉纤维细而少，质地致密的芒果。原料果清洗干净去除果皮和果核，果肉切块，块的大小为整果的1/6～1/8，还有大小厚薄均匀。2.硬化与护色措施：把芒果片在0.1%二氧化钙及0.1%亚硫酸氢钠的溶液中浸8小时。3.糖腌或透糖：预处理后芒果片可直接用砂糖干腌。原料与砂糖的比例一般为1：0.5。腌制时，应一层芒果片一层砂糖，较上面还要覆盖一层砂糖。砂糖腌制时间不能太长，一般为8小时，过后抽出糖水，把糖水入锅浓缩，再将果块倒入糖水中，糖水中较好加入防腐剂以免发酵，如果砂糖不够还可以补加，务使糖水浓度达到55%～60%。经过几日的糖水浸渍，使芒果片含糖分达到55%～60%便可。注意芒果片不能直接煮制。芒果加工生产线采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。贵州小型芒果加工生产线流程
芒果果肉多汁，鲜美可口，兼有桃、杏、李和苹果的味道，被誉为“热带水果之一”。贵州全自动芒果加工生产线设备
芒果酱生产线产品特点：特点1：配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。特点2：由于打碎机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。特点3：电耗比国内外同产量设备少400KWH/小时。特点4：蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。特点5：杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。贵州全自动芒果加工生产线设备
