江西口碑好单层玻璃反应釜口碑推荐

单层玻璃反应釜材料及技术特点

1、由于玻璃反应釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。

2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。

3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。

4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。

5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。

6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液

7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。

8、强扭力，无噪声。

9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。 单层玻璃反应釜上海地区哪家生产。江西口碑好单层玻璃反应釜口碑推荐

1单层玻璃反应釜，单层玻璃反应釜内放置反应溶剂混合反应，通过冷热源的插层（冷冻液，水，导热油）循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，蒸馏回流可以控制反应的溶剂，双层玻璃反应水壶是现代合成化学，生物医药和新材料的制备，理想的试验设备

单层玻璃反应釜的工作原理

玻璃反应釜是主要的双层玻璃的使用，我们可以把三明治中间反应物（一点反应溶剂），在混合反应的情况下，常压或负压。这个玻璃反应釜内的介质层（如：冷冻液，水加热或加热油等）如何通过搅拌达到加热或冷却循环反应。在新材料实验现代广泛应用的理想设备，生化合成。

江苏***单层玻璃反应釜产品问题解决方案单层玻璃反应釜浴锅加热。

四、单层玻璃反应釜的使用说明

请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。

电源电压必须与本仪器所规定的一致。

空载不宜高速运转

电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。

先安装机器再由专业的电工布线，通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。

切断电源5分钟内，由于变频器或电容放电仍有可能会触电。

作业时注意身上的硬物（手表，戒指，皮带扣等）对玻璃的碰击损害。  

连接真空管水管之时一定要小心，以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。

需要用高温循环油浴锅时，注意高温对人体的伤害，我司建议用对人体伤害小的导热油（二甲基硅油，运动粘度为100的）作溶媒。尤其要注意高温循环的时候，应该先开循环泵，让导热溶媒进行循环的情况下，慢慢升温。

设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

单层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵，隔膜真空泵、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。

高硼硅玻璃材质，有优良物理，化学性能，可在高温(300℃)至低温(-80℃)的大温区使用。可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa以下，数字显示搅拌速度，变频，恒速搅拌系统，工作平稳，PTEE搅拌桨(搅拌叶)，搅拌轴与釜盖间的密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶组合，无死腔设计的防腐材料阀门，夹层的制冷和加热溶液在反应完毕后，能彻底排除，不积液，整体结构新颖，实用，美观。

单层玻璃反应釜实验室级。

单层玻璃反应釜升温速度慢，该如何解决？

针对这个问题，给客户如下建议：

适当提高高温油浴锅(高温循环器)的设定温度，使单层玻璃反应釜接受更高的温度，缩短加热时间。当单层玻璃反应度接近使用温度时，再将高温油浴锅(高温循环器)温度下调至实际使用温度。

  例如：实际使用温度：100℃，可将高温油浴锅(高温循环器)温度设置为：120℃，当双层玻璃反应釜温度升至90℃左右的时候，将高温油浴锅(高温循环器)温度设置为所需的：100℃。可有效提高升温速率，缩短等待时间。

单层玻璃反应釜内的溶液不要一次性挤满，这样影响升温速度，可选择分批加液方式，开始加液为容量的二分之一左右，温度升至接近设定温度后，在向釜内加物料，依照上述方法，分次加液!也可有效的提供升温速率!

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单层玻璃反应釜搅拌桨的作用

使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

影响玻璃反应釜搅拌效果的因素

物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下方流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下方流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。

切线流

容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差

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