单层玻璃反应釜，又可称：真空反应器，萃取设备，多功能反应器。其工作原理为：通过油浴锅（槽）注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
L单层玻璃反应釜工作原理：单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应。仪器为全封闭系统，可利用负压连续吸入各种液体或气体，也可在不同温度工作下回流或蒸馏。在不锈钢恒温浴锅中可设有冷却盘管，在工艺需要时，可以通入冷却液，使浴温快速下降到所需温度 单层玻璃反应釜在医药的应用。浙江正规单层玻璃反应釜哪个厂家质量好
使用玻璃反应釜需要主要的方面
一、注意保温。由于玻璃反应釜外套厚度较薄，因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中，用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。也可选择带真空保温层的三层玻璃反应釜，这种结构较适合作**温反应。同时，用户需对反应釜的釜体以及导热介质循环的管子用保温材料包裹，注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
二、控温介质选择。一般而言，用户会根据所需要的反应温度。选择不用性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇，常温选择水，高温则选择二甲基硅油。使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于粘度。粘度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。通常厂家都会根据自己的产品，配套相应的导热介质及加热制冷设备供选择。
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近年，我国的制药机械行业取得了很好的发展，而作为制药机械的一种，反应釜行业也获得了良好的发展，应用于各类工业和日常生活中，拥有着广阔的发展空间。 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 玻璃反应釜为单层玻璃设计，可做搅拌反应。在设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 技术特点： ・整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。 ・选用硼硅玻璃，有良好的化学、物理性能。 ・合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。 ・Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。 ・交流齿轮减速电机，强扭力，无噪声。 ・双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。 ・聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷
主要性能：
●全套玻璃采用国内外**的GG17，G3.3高硼硅玻璃制作，理化性能优越。
●特殊设计的长久耐用搅拌密封装置，卡件密封装置，保证整机真空度达到0.095Mpa。
●反应，加热，搅拌，回流，蒸馏等多种实用功能一体化设计，集成度密集，性价比高。
●多口反应器顶盖设计，密封合理，经济耐用，可以根据广大客户实际需求定做。
●智能化电加热恒温方式，保温效果优良，控温范围为室温到300度。采用固态继电器组控制加热系统，
无火花，无干扰，使用寿命长。
●反应物料*与GG17，G3.3高硼硅玻璃和进口PTFE材料接触，***确保无污染。
●浴锅内壁可根据客户实际使用情况附加冷凝盘管，有效对浴锅内熔媒进行快速降温，增加反应效率。
单层玻璃反应釜操作方式。
1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。
4、导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动套。
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境。
7、当**终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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