湖北特定PVC发泡板生产线设备机器费用是多少

热混加料顺序：

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

加料顺序通常是：在低速下，将PVC树脂进入热混罐；

在60℃高速条件下，加稳定剂加入树脂中；

在75℃高速条件下，加入内滑剂，黄、白发泡剂；

在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂；

在100℃高速条件下，加入碳酸钙、再生料、颜料等；

在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的热混料加料顺序是：在低速下加入PVC主料，热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等） 过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；湖北特定PVC发泡板生产线设备机器费用是多少

除尘回收装置混料除尘装置一般在热混机的上料和冷混机的下料上方配置有除尘罩。

除尘罩管道内安装有轴流风机，将加料与排料时冒出的粉尘通过风机排入除尘器，再通过除尘器过滤将粉尘回收回来。

混料工艺：

配方是生产塑料发泡板材基础、前提和先决条件。没有一个好配方，难以生产出质量优异的塑料发泡板材产品，但配方也不是生产好板材的主要条件。

PVC发泡板材工艺主要有配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。混料是生产PVC发泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。 浙江工业PVC发泡板生产线设备机器预算未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。

PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化，防静电，本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。

设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架

优势:

●产量高，运行性能稳定。

●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。

●模具温度自动控制系统。

●模具：采用特殊的发泡板流道结构，使材料挤出发泡均匀。

●定型台：采用压板结构，气缸控制，使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。

●牵引切割系统：牵引测量调整简单，板材切割平直。

80的挤出机双螺杆喂料，喂料稳定，生产制品轻重一致。挤出量大，生产效率高。

定型平台材质为不锈钢材质，稳固不易变形，定型效果好。

八辊牵引机牵引稳定，不打滑。横向切割机自动化程度高，落料架分为两种。

一种是普通落料架，性能基础，价格较低；另一种则为机械手落料架，设备设计新颖，自动整齐落料，很大程度节省了人工，提高了生产效率。

我公司可派遣专技术人员，提供上门安装培训服务。

设备质保期为一年，在此期间出现任何技术问题，均可随时与我公司保持联系，我们定当竭力为客户解决问题。 PVC自由发泡板表面硬度一般，一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。

设备适合用于生产化工及其它工业用板。

性能特点：

1.机组结构紧凑；性能好，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成pvc发泡板生产线价格，塑化均匀；产量高；等特点

2.自动上料及干燥系统，物料干燥供应pvc发泡板生产线，制品品质好

3.自动控温仪带pid调节功能，使温度控制±2℃

4.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差

5.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现机换网，使生产连续进行

6.压光辊采用加工工艺，辊筒精度和生产满足塑料板片制品的要求

7.压光辊传动为一机单辊单独传动形式；各辊单独控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀

8.制品裁断采用自动定长裁断装置，板片材的对角线尺寸在3mm以内

9.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择

10.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制高、稳定

11.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择

机组构成:塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。 生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。浙江工业PVC发泡板生产线设备机器预算

PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。湖北特定PVC发泡板生产线设备机器费用是多少

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。 湖北特定PVC发泡板生产线设备机器费用是多少