数控车床简单的来讲也就是用数字来控制的机床，这是一种带有程序自动化控制的自动化机床，整个系统能够很逻辑的来处理控制编码或者是其他符号指令所规定的程序，然后把他们进行自动编译，让整个机床的动作能够按照原本的程序进行加工。这种数控车床的操作和监控全部都是在数控单元当中完成的，他就相当于一个设备的大脑一样。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。数控车床具有良好的切削性能和加工精度。东莞斜轨数控车床
数控车床是一种高精度、高效率的机床，它采用数字控制技术，能够自动完成各种复杂的加工操作。数控车床广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。数控车床的主要特点是具有高精度、高效率、高自动化程度和灵活性。它能够实现高精度的加工，精度可达到0.001毫米，而且加工速度快，效率高，能够提高生产效率。同时，数控车床具有高自动化程度，操作简单方便，只需输入加工程序，机床就能自动完成各种加工操作。此外，数控车床还具有灵活性，能够适应不同的加工要求，满足不同的生产需求。东莞棒料数控车床品牌数控车床采用数字化控制系统，操作界面清晰易懂。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床和平床身数控车床有几个方面进行对比。切削刚性对比:斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
数控车床是一种具有高度综合性能的机电一体化设备,对于数控车床来说，它具有一些优势和特点，它的加工精度非常的高，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，促进加工企业进入现代化，正是由于它具有这些优点，已经被许多制造业领域进行了广泛应用，数控机床刀具的选择是否合理与加工质量以及生产效率有着密不可分的关联性，如果选择不当，将会对正常加工造成不良的影响。(1)具有良好的稳定切削性能，刀具刚性好、 精度高，能进行高速切削和强力切削。(2)刀具有较高的寿命，刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢)。数控车床具备自我诊断和报警能力，提高生产安全性。
数控车床（Numerical Control Lathe）是一种能够通过计算机程序控制的自动化机械设备。它采用先进的计算机控制系统，通过输入事先编制好的程序代码和参数，实现对工件的精确切削和加工。数控车床以其高度自动化、高精度、高效率等特点，在制造业中扮演着重要的角色。数控车床的作用主要体现在以下几个方面：提高生产效率：相比传统的手动车床，数控车床具有更高的加工速度和更快的切削速率，能够实现多种加工操作的自动化执行，从而提高了生产效率。提高加工精度：数控车床通过精确的计算和控制，能够实现对工件的高精度加工。它能够准确控制加工刀具的运动轨迹、加工深度和加工角度，确保工件的尺寸、形状和表面质量符合要求。实现复杂加工：数控车床具备多轴控制和多种切削方式的能力，可以实现外圆、内孔、螺纹、倒角、齿轮加工等复杂形状和工艺要求，满足不同工件的多样化加工需求。数控车床可以实现精密的内外圆柱加工。东莞数控车床定制
数控车床具有快速响应能力，适应市场变化需求。东莞斜轨数控车床
刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在较小范围内从而提高机床加工效率。东莞斜轨数控车床
