确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。数控车床具有高刚性和稳定性，能够承受较大的切削力。江门五轴数控车床报价
数控车床取代人工操作是一种趋势，一人操作几台机不在是难事。然而需要加工的零件要如何选择合适的数控车床呢?在数控车床上加工零件时一般有两种情况。一是有零件图样和毛坯，要选择适合该零件的数控车床;二是已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本(加工费用)。数控车床对刀具的要求是：1)精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小;2)能实现机外预调、快速换刀;3)刀柄应为标准系列;4)能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出;5)具有良好的可冷却性能。中山车铣复合数控车床制造商数控车床能够提高生产效率和产品质量。
工件坐标系：数控车床在加工时，工件可以通过卡盘夹持于车床坐标系下的任意位置。但这样一来，在车床坐标系下编程就会很不方便，所以编程人员在编写零件的加工程序时，通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系。程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点的，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心的。
在汽车制造领域，数控车床可以加工各种汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。在电子制造领域，数控车床可以加工各种电子元器件，如电子芯片、电路板等。随着智能制造的不断发展，数控车床也在不断升级和改进。未来，数控车床将更加智能化、自动化和高效化。其将采用更加先进的控制系统、更加精密的传感器和更加高效的加工工具，实现更加精细、高效和智能的加工操作。总之，数控车床是智能制造的利器，其具有高精度、高效率、稳定性好、灵活性强和节约成本等优势。在未来的发展中，数控车床将继续发挥其重要作用，为制造业的发展做出更大的贡献。数控车床可以实现批量生产和定制化生产的需求。
数控车床如何选用刀具应考虑以下方面：1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。4、耐用度高。不同的材料制作出来的刀具耐用度也不同如：硬质合金刀具、高速钢刀具、金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控车床适用于批量生产和小批量、多品种生产需求。广东车铣复合数控车床品牌
数控车床操作简便，对操作人员的技术要求较低。江门五轴数控车床报价
车床的坐标系与运动方向的规定：
1、永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2、坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 江门五轴数控车床报价
