河北焊管钻头品质保障

    在linuxcnc使用并口做为控制通道，但是现在的计算机主板基本就没有parallelport，需要使用转接卡PCI，一般是增强的PCIE卡，前面次买的pci卡转并口，虽然便宜，但在linuxcnc上不能正常使用，出现各种各样的问题，如何处理这些问题，只有在网上搜索，发现linuxcnc适合的并口芯片有下面几种，已经在文章的后面列出了其中两种芯片的购买链接。linuxcnc不能使用usb转串口的连接器，因为usb不是实时传送，而linuxcnc的精髓就是实时处…麻花钻品牌太多，高中低端打成一片若是对孔加工有一定的精度、效率要求，推荐皇冠钻，也就是可换钻尖钻头，线速度比麻花钻快N倍，关键是磨损了换个钻尖就行。缺点就是价格高一点，不过考虑到寿命、钻尖可换可修磨的情况，性价比也很高！国外品牌价格普遍虚高，可以试试国产的，我们厂打模具采购的中科金钻好几个规格的皇冠钻，用着效果一直还可以，主要是便宜。钻头的刃部可以根据需要选择不同的刃尖抗压缩性，如高抗压缩、超高抗压缩等。河北焊管钻头品质保障

芯厚是影响钻头刚性和切削处理的重要因素，大小根据用途设定。芯厚越小轴向切削阻力小，刚性差，用于易切材料；反之芯厚越大，轴向切削阻力大，刚性好，用于高硬度材料、交叉孔加工等。刃带对钻头起导向作用，刃带宽度需考虑它与孔之间的摩擦。刃带宽度小，与孔壁摩擦力小，但导向性差；刃带宽度大，导向性好，但与孔壁摩擦力大。为了减少钻头与已加工孔壁的摩擦，从前段至柄部带微小锥度。通常用在每100mm槽长上，用直径减少量来表示。浙江矿山钻头定制钻头的刃部可以根据需要选择不同的刃尖半径。

    钻头分多少种，钻头的分类有哪些？钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工。它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。钻头依照不同种类可以划分为以下几种。依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻柄分类直柄钻头：钻头直径于φ。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。麻花钻头：工业制造上使用好广的一种钻头。超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。深孔钻头：好早用于好管及石包管之钻孔加工，又称为好管钻头。深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。枪钻钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用。

    常用钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等等几种类型。麻花钻：麻花钻是应用好广的孔加工刀具。通常直径范围为～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径～。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。钻头的刃部可以根据材料的硬度选择不同的刃角。

    二：手电钻推荐1.东成这一款充电式无刷锂电池，它可以钻木材，金属，还有瓷砖，双档调速，大扭力，实用性很方便的，家居安装是很方便，如果是水泥安装，这个不行的。博世这一款原装进口的，品质保障，三功合一，20档扭矩调节，扭矩越是大，力量就越大，冲击钻孔，平钻钻孔，起拧螺丝；还是很不错的一款手电钻。威克士这一款威克士的锂电池无刷手电钻，实用性很好，1档扭矩更大，平钻，可用于木材，金属，铝合金等钻孔，电池容量大，续航时间长，还是很不错的。牧田这一款充电起子机，无刷电机，更耐磨，动力强劲，20+1档扭矩调节，正反转开关，双速调节，通用接口，实用性很不错的一款。史丹利这一款强劲冲击性很好，轻巧高效，冲击钻孔，平钻钻孔，超大容量，厚实耐用，也是一款很不错的手电钻。在家里使用还是很方便。钻头的刃部可以根据需要选择不同的刃尖导热性，如高导热、超高导热等。河南焊管钻头种类

钻头通常由硬质合金或高速钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。河北焊管钻头品质保障

同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。选择好了钻头，我们再来看看钻孔精度。孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。河北焊管钻头品质保障