大型低温蒸汽解冻装备价格

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。低温蒸汽解冻装备可定制，输出和低温蒸汽解冻装备体型可根据用户要求和现场实际情况设计制造。大型低温蒸汽解冻装备价格

低温蒸汽解冻装备的原理：是以空气为介质的解冻方式通常有静止空气式、流动式和加压式等，然而强制通风的解冻方式，此种方式虽然可以提高解冻的速度，但却带来了被解冻品表面的干燥，品质下降的负面效应。而缓化解冻库是采用低温加湿方式，让高湿度的空气在低温环境下循环，使解冻室内形成高湿度的空气流通，避免产生解冻品表面干燥的现象。低温蒸汽解冻装备的性能特点：1、减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内)；2、PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作；3、冻肉解冻流水线，解冻机解冻结束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态；4、整个解冻过程处于低温环境，可选配除菌装置，满足食品安全卫生要求；5、缓化解冻库普遍应用于禽肉类：(猪、牛羊肉)、鱿鱼等海鲜类和水产加工行业。大型低温蒸汽解冻装备价格温水解冻采用的解冻温度和微生物的繁殖温度相同。

解冻设备该如何使用？解冻设备用于-18度的冻肉或冻制食品的解冻。将冻肉等料料放进加满水的解冻池，用气泡将水翻腾，从而达到快速解冻机目的。解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机内，随着冻品的解冻，传送带上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，节约环保型。解冻机用于-18度的冻肉或冻制食品的解冻。将冻肉（块）等料料放进加满水的解冻池，冻肉解冻机主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果加工厂。

低温蒸汽解冻装备的功能特点：1、低温蒸汽解冻装备采用的独特的高效加湿器，保证了解冻过程中不同温度环境下的湿度要求，使不同的冷冻肉达到解冻效果，通过控制程序实现全自动的解冻过程。低温蒸汽解冻装备实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。2、低温高湿度真空解冻机采用全自动控制，解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，普遍适用于肉类、水产品及其它各类冻结食品解冻之用。微波解冻是我国食品解冻工艺的发展方向。

真空解冻装置的组成部分：1、真空解冻箱：解冻箱内的真空度是靠真空泵和解冻室的密封决定的。真空解冻装置中各部件的连接线路、引入箱体的大门等，都应有可靠的密封。如果设计不正确，密封材料选用不当，加工不合适，就很难达到解冻所要求的真空度。解冻室设计为圆形较为合理，受力均匀且节省材料，加工方便。但是圆形空间利用率低，操作不方便，因此，解冻室逐渐向方形发展。2、加热器：解冻箱底部有一水槽，水槽内有电加热器或蒸汽加热器，加热器四周放有一定量的水，水在真空条件下加热到10~15℃时沸腾产生大量的低温蒸汽。这些低温蒸汽是冻结食品的解冻介质。一般原料的解冻操作是在输送带上完成。苏州解冻装备制造公司

为避免微生物的滋生，应尽量控制好解冻温度。大型低温蒸汽解冻装备价格

低温蒸汽解冻装备能够普遍应用于畜（猪、牛、羊）肉类、禽肉类及水产类等食品加工行业。低温蒸汽解冻装备除了能够应用于肉品、水产品解冻之外，还可以应用于肉品/水产品冷冻、果蔬保鲜以及油炸食品等多种领域，可以说具有一体多用的功能。低温蒸汽解冻装备的电路控制系统由PLC微电脑控制，分多个模式7个时间段，可更准确的控制解冻过程。使冻品解冻后效果均匀一致，无氧化与黑线现象；肌肉组织饱满，有光泽、有弹性；并且原料肉的蛋白质汁水流失率1%左右。大型低温蒸汽解冻装备价格

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