菠萝加工设备，经过分级后的菠萝，通过本机可以完成去皮，通芯两道工序，以得到圆柱形菠萝果；该设备具有操作简单，易于维修，场地占地面积小。适用于菠萝的去皮，通过本机可以完成去皮，捅心两道工序，以得到圆柱形菠萝果筒。菠萝用人工切去头尾两端后，由人工摆放在放料架上，放料架可调节中心高度；由气缸将菠萝向前推送，经过特制划皮刀将菠萝外皮划破，推入高速旋转着的去皮刀筒，将菠萝外皮切去，同时送料杆内的捅心刀将菠萝心捅掉，从而得到圆柱形果筒，如果只需要去皮不捅心的话，可把送料杆内的捅心刀卸除。菠萝加工生产线无需在薄膜上使用额外的热合层。一站式菠萝加工生产线设备
菠萝加工工艺排气密封中热排密封，温度98℃左右，罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。杀菌冷却杀菌公式，玻璃瓶为5~25/100℃。杀菌后立即分段冷却至38℃。检验入库将冷却好的罐头擦净保温一周，将合格者贴标入库储存待销。开罐评审品质高罐头按产量的1%～3%随机抽样进行开罐检查，质量指标符合要求：果肉淡黄至金黄色，果肉色泽一致，糖水透明，允许有少量不引起混浊的果肉碎片，果肉酸甜适宜，无异味：果片完整，软硬适中，切削良好，无伤疤和病虫斑点；果肉重不低于净重的54%，糖水浓度16%左右。山东菠萝加工生产线制造厂家菠萝加工生产线的出汁率可实现生产过程全程PLC控制。
菠萝加工时原料选择选择果形大、芽眼浅、果心小、纤维少的圆柱形果作原料。除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。装果片300克，加糖水100克。
菠萝果脯的煮制与浸渍方法基本上可分为两种：(l)一次煮制法。这种方法主要用于加工含水量较低、细胞间隙较大、组织结构较疏松的水果，如苹果、枣等。具体的煮制和浸渍时间应根据水果品种的不同而确定。(2)多次煮制法。多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中易糜烂的水果。因这种水果如采用一次方法煮制、浸渍，不仅糖液难以浸透到果实内部，且容易煮烂甚至煮成果酱，所以，应采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨虽然不易煮烂，但由于其含水量较高，糖分难以浸透到梨子内部，且在煮制过程中，果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度，如果延长煮制时间，必然会提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法还可使果实中的蛋白质细胞原生质受热凝固，可产生更好的渗透性，也可借助热烫而破坏果实中的各种酶，有利于防止单宁氧化褐变、保持果脯的鲜美色泽。菠萝加工生产线的生产过程，如加热、烹饪、调温、冷却等会消耗大量能源。
菠萝汁加工的原料选择：应选用新鲜，纤维少，肉质柔软多汁，酸甜适口的菠萝。剔除病虫、腐烂和未成熟果，制罐头的下脚料也可用以制汁。一级压榨：一级压榨(螺杆压榨)可在果肉组织被破坏之前榨出—部分果汁，这一操作能减少细小固形物含量。果汁流入果汁贮槽，粗果肉进入二级压榨。二级压榨：可用专门设计的螺杆榨汁机从碎菠萝块中分离出果汁。混合：加工中沥出的果汁和从固体部分榨出的果汁在大贮藏罐中混合。由于菠萝汁易起泡沫，所以，经常加些消泡剂，以除去果汁中的气体。采用先进技术，保证水果加工质量，让您的产品更具一致性和竞争力。西藏菠萝果汁加工生产线
菠萝加工生产线的生产过程，超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料。一站式菠萝加工生产线设备
菠萝分选酿酒用的菠萝对品质的要求不高，从成品的质量、风味考虑，以成熟度高，酸度适宜，出汁率高，香味浓郁，无霉烂为宜。洗涤去皮用清水洗去表皮的泥砂和杂物，然后削皮。破碎、榨汁切成小块，用单道打浆机打碎后，用榨汁机榨汁，成分调整成分调整直接影响到主发酵后酒的风味，经过我们大量的实验表明，菠萝汁发酵的外观糖度应调整在20BX—22BX为宜，具体应由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分较多，则应分批加入，以免在高糖的环境下影响发酵的正常进行。酸度的调整为0.8%—1.0%为佳，(以酒石酸汁)，适宜的酸度可控制有害微生物生长，酸度过低，会生成较多的挥发酸，酸度过高还会影响酵母的正常发酵。会影响菠萝酒口感，在适宜的酸度范围内，酸度越高，风味越好，陈酿后香味也更浓郁香醇。一站式菠萝加工生产线设备
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