完成剥皮：当电线剥皮完成后，剥线机会自动停止运行。此时，取出剥好皮的电线，进行下一步加工或使用。清洁维护：在使用完毕后，及时清理剥线机内部的灰尘和杂物，并对剥线机进行必要的润滑和维护。需要注意的是，在使用剥线机时，需要严格遵守相关安全规定，避免发生意外事故。同时，还需要根据实际情况和使用要求制定相应的操作流程和措施，以确保剥皮效果的质量和稳定性。设置参数：根据电线规格和剥皮要求设置相应的参数，包括剥皮深度、剥皮长度等。自动化程度不同：电脑剥线机采用电脑控制系统。全自动剥线机售后服务
剥线机的主要特点如下：自动化程度高：剥线机采用电脑控制系统，可以实现自动剥皮，无需人工干预。剥皮精度高：剥线机的剥皮精度高，能够保证电线的质量和安全性。适用范围广：剥线机适用于各种规格和材质的电线，包括PVC、铜线、铝线等。操作简便：剥线机的操作简单，只需要设置好相应的参数即可开始工作。速度快：剥线机的加工速度快，可以很好提高工作效率。可调节性强：剥线机的剥皮深度和长度可以根据需要进行调整，具有较强的可调节性。半自动剥线机工厂直销使用剥线机可以提高工作效率和准确性，降低人工成本和剥皮质量问题的发生率。
剥皮机和剥线机是两种不同的设备，虽然都可以用于电线剥皮，但它们在剥皮方式、适用范围和剥皮精度等方面有所不同。剥皮方式不同：剥皮机通常采用刀片或切割器来切除电线外皮，而剥线机则使用切割刀具和夹持装置来完成电线剥皮。适用范围不同：剥皮机适用于各种规格和材质的电线剥皮，包括PVC、铜线、铝线等，而剥线机只能适用于特定的电线规格和材质。剥皮精度不同：剥皮机的剥皮精度高，能够保证电线的质量和安全性；而剥线机的剥皮精度相对较低，可能会出现误剥或剥皮不彻底的情况。
5、出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。6、进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。7、出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材;工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。(当用短剥程序时，应使出线轮抬起)。8、出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小)。9、刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到比较大，以便线材顺利通过刀具。电脑剥线机具有效率高、精度高、省时间、功能 齐全和不损外皮及芯线的特点。
7.出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小）8.出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。（当用短剥程序时，应使出线轮抬起）9.刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到比较大，以便线材顺利通过刀具[2]。
注意事项播报1.工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。2.采用本机的电源线。3.保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。4.勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。5.定期给机械传动部位进行润滑维护 电脑剥线机和普通剥线机的区别主要表现在以下几个方面。多芯线剥线机价格优惠
电脑剥线机的操作比较简单，只需要设置好相应的参数即可开始工作，而普通剥线机需要更多的人工操作。全自动剥线机售后服务
1. 打开剥线机背后的电源开关，剥线机启动，设置屏幕灯光亮起；
2. 按键盘中的上下健选择到程序一栏； 程序的意思是指，如果你有一种线会以后会重复裁剪的话，就将这个程序设 置完保存好；以后直接选你定义的程序直接使用，不用再次设置了；
3.按键盘中的上下健选择到速度一栏，
4，如果机器正常裁剪时，你想快一点或慢一点的话，可以通过调整速度参数来调节； 建议速度不要调试太快。
5. 按键盘中的上下健选择到线长一栏； 线长是指你想要裁剪成多长，就将数字设置成多少，单位是mm； 设置完成后，一定要裁剪一根，通过机器上的标尺验证一下长度是否正确。
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深圳市凯宏腾飞设备有限公司是以提供端子机，剥线机，压排机，沾锡机内的多项综合服务，为消费者多方位提供端子机，剥线机，压排机，沾锡机，公司成立于2015-05-08，旗下自家生产，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
