北京HBM扭矩传感器K-T40B-500Q-MF-S-M-DU2-A-U扭矩传感器供应商

    图五四、传感器原理结构?在一段特制的弹性轴上粘贴上**的测扭应片并组成变桥，即为基础扭矩传感器；在轴上固定着：?(1)能源环形变压器的次级线圈，(2)信号环形变压器初级线圈，(3)轴上印刷电路板，电路板上包含整流稳定电源、仪表放大电路、V/F变换电路及信号输出电路。在传感器的外壳上固定着(1)激磁电路，(2)能源环形变压器的初级线圈(输入)，(3)?信号环形变压器次级线圈(输出)，(4)信号处理电路。?五、工作过程?向传感器提供?±?15V电源，激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波，经过TDA2030功率放大器即产生交流激磁功率电源，通过能源环形变压器T1从静止的初级线圈传递至旋转的次级线圈，得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到?±5V的直流电源，该电源做运算放大器AD822的工作电源；由基准电源AD589与双运放AD822组成的高精度稳压电源产生?±?，该电源既作为电桥电源，又作为放大器及V/F转换器的工作电源。当弹性轴受扭时，应变桥检测得到的mV级的应变信号通过仪表放大器AD620放大成±?1v的强信号，再通过V/F转换器LM131变换成频率信号，通过信号环形变压器T2从旋转的初级线圈传递至静止次级线圈。

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电子式扭矩仪电子式扭矩仪是一种针对风机、水泵试验及现场能效评测的便携式高性能轴功率测量仪器。电子式扭矩仪创造性的摒弃了传统机电式扭矩传感器繁琐、复杂、在很多现场环境下不易实现的安装过程，实现了风机、水泵电机效率的实时测量，监测风机、水泵电机在使用过程中各环节的运行状态，对研究风机、水泵电机的使用状态提供了实时、真实、可靠的数据；避免了因机电式扭矩传感器安装不当对试验结果造成的影响。电子式扭矩仪能完全取代传统扭矩传感器的轴功率测量功能，并且能获取风机、水泵电机的实时效率，为风机、水泵机组节能提供了严谨、科学评测手段。HBM扭矩传感器K-C9C-05k0-01m5-VA1-S扭矩传感器五星服务扭矩传感器-高精度-***-高稳定性-高性能。

    扭矩传感器，（又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪）分为动态和静态两大类其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。它是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计，电动（气动，液力）扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点其作用主要是：1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测；3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测；4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；5、可用于制造粘度计。

    安装使用编辑播报使用环境扭矩传感器应安装在环境温度为0℃～60℃，相对湿度小于90%，无易燃、易爆品的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。安装方式1、水平安装，如图11所示：图112、垂直安装，图12所示：图12垂直安装示意图3、连接方式：扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接（1）弹性柱销联轴器连接如图13所示，此种连接方式结构简单，加工容易，维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移，同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合，工作温度为-20-70℃。图13弹性柱销联轴器连接（2）刚性联轴器连接如图14所示，这种连接形式结构简单，成本低，无补偿性能，不能缓冲减振，对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。图14刚性联轴器连接4、安装要求：（1）扭矩传感器可水平安装，也可垂直安装。（2）动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础上，以避免过大的震动，否则可能发生数据不稳，降低测量精度，甚至损坏传感器。（3）采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。（4）动力设备、传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ。 扭矩传感器概述、工作原理、应用、分类、选型指南。

    图四二、特点?1.?既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转转矩;?2.?既可以测量静态扭矩，也可以测量动态扭矩；?3.?检测精度高，稳定性好；抗干扰性强；?4.?体积小，重量轻，多种安装结构，易于安装使用；?5.?不需反复调零即可连续测量正反转扭矩;?6.?没有导电环等磨损件，可以高转速长时间运行；?7.?传感器输出高电平频率信号可直接送计算机处理；?8.?测量弹性体强度大可承受100%的过载。?三、测量原理?将**的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上并组成应变桥?,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。本系统的能源输入及信号输出是由两组带间隙的特殊环型变压器承担的,因此实现了无接触的能源及信号传递功能。(虚线内为旋转部分)（见图五）。 动态力矩传感器原理。北京HBM扭矩传感器K-T40B-500Q-MF-S-H-DU2-0-U扭矩传感器价格

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    一、前言?在扭矩测试仪旋转动力系统中**频繁涉及到的参数:旋转扭矩,为了检测旋转扭矩传统使用较多的是扭转角相位差式传感器，该方法是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮，在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点：实现了转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号；缺点：体积较大，不易安装，低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较，因此低速性能不理想。（见图一）图一?扭转角相位差式扭矩传感器示意图扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术。它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。?将**的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上，并组成应变桥，若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。?(见图二)但是在旋转动力传递系统中，**棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递，通常的做法是用导电滑环来完成。 北京HBM扭矩传感器K-T40B-500Q-MF-S-M-DU2-A-U扭矩传感器供应商

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