罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。去皮工艺正确与否，直接影响罐头番茄成品的质量。番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等，其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。热烫去皮工艺的加热介质是沸水(95～98℃，10～30秒)或蒸汽(30～60千帕)，烫后立即将番茄果实浸入冷水中或用冷水喷淋去皮，接着将去了皮的番茄果实装罐。为了避免出现杀菌后番茄果实软烂的现象，可以在装罐汤汁中加入少量钙盐。国际上规定罐头番茄的氯化钙含量不得大于0.035%。如果产品为罐装原汁整番茄，食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。此外，由于在制造这种产品时罐内不注入汤汁，制成后产品数量减少甚多，装罐时番茄果实应略高出罐头为佳。装罐后排气封口，高温杀菌。番茄加工生产线设备有选果机。自动化西红柿加工生产线厂家
有机西红柿的加工以及采收：(1)采收：就地上市的应在果实转红后及时采摘。如外界气温下降，果实成熟慢，可使用催红剂加速果实红熟(乙烯利0.2%)。如霜冻来临，果实已泛白而快成熟，可将这部分青果提前采收储藏。摘收前15天用50%多菌灵可湿性粉剂500~600倍液喷果次，以利储藏时减少病果腐烂。储藏：采收后，选无病虫害、无伤口的果按其成熟程度分开堆码，较好利用稻草或谷壳做储藏材料，即地面铺上一层塑料膜，膜上放一层稻草或谷壳，再码一层西红柿，西红柿上再放一层稻草或谷壳，又放一层西红柿。如此堆码上去，较上一层盖上草帘(不能盖膜)。储藏室要选靠南边的屋，储藏温度为10-15摄氏度，不能低于8摄氏度，相对湿度为70%-80%，一周左右动一次。翻堆时将已成熟的果选出上市，将病果、烂果去除，未红的果实继续储藏，陆续上市。加工：西红柿一般被加工为西红柿酱或西红柿汁，西红柿酱生产线主要包括5个部分：新鲜西红柿接收，清洗和分拣系统：破碎打浆系统：浓缩系统：杀菌系统：无菌灌装系统。新鲜西红柿经过清洗、提升、分撿、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的西红柿酱成品。自动化西红柿加工生产线厂家选料：选果型圆、中等大小、无病虫害、晚熟番茄为原料。
国内市场番茄酱的主要用户可分为两种。其中一种是各种餐饮酒店，用来当调味酱做菜用。另外一种是做为工业原料使用，如一些鱼、肉罐头工厂，方便面工厂及部分饮料厂。国外的话主要出口国是非州及中东，以品质要求较低、价格相对便宜的番茄酱为主。新鲜的番茄除了可做番茄酱之外还可以深加工为番茄皮籽酱，番茄丁，番茄粉，去皮整番茄以及番茄籽油等产品。近几年来，番茄加工产品的不断增加，受到越来越多人的认可。尤其是小孩子特别喜爱。
番茄加工生产线就是以番茄、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理（酶）后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。番茄通过加工，可改善番茄风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长番茄供应时间。番茄加工，以番茄、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理（酶的活性和菌的活动或杀灭菌）后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。番茄通过加工，可改善番茄风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长番茄供应时间。充填量一次调整完毕，每个容积缸可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。番茄加工生产线设备有脱气机。
番茄加工生产线的设备选择工艺：番茄加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方，可制成新颖、风味优良的饮料,从原果的挑选、清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产番茄汁饮料产品。该生产流水线在制作设计上，吸取了国内外同类产品的主要优点，能对番茄的漂烫时间、温度以及输送带速度进行调解，以获得各类番茄的较佳处理率效果。设备运行平稳、性能可靠、能耗低、使用简单、维护方便，即可组合使用，又可单机操作，摆放灵活。该设备除电器元件外，全部采用不锈钢制作。无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出较好品质的无菌果汁产品。番茄加工生产线设备有破碎机。自动化西红柿加工生产线厂家
番茄加工生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。自动化西红柿加工生产线厂家
留住番茄的美味，一般是将番茄做成番茄酱。而若想留住整个番茄，则一般将番茄做成番茄罐头。有业内人士表示，番茄罐头是世界蔬菜罐头贸易中的大宗商品之一，在世界范围内拥有比较大的消费市场。近几年，国内食用番茄罐头，或利用番茄罐头进行烹饪的消费者越来越多，其市场空间正在进一步成长。与此同时，番茄罐头生产相关设备也将得到市场利好。据悉，番茄罐头生产线上的设备包括原料提升机、水果清洗机、选果机、汤料调配系统、灌装机、封口机、杀菌机等等。随着消费市场对番茄罐头的品质需求越来越高，罐头生产工艺的把控变得越来越重要，提高生产能力成为产业发展的重要方向。自动化西红柿加工生产线厂家
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