安徽玻璃反应釜哪个好

实验室2L双层玻璃反应釜主要特点：    

1.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。    

2.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。    

3.全套玻璃仪器采用高硼硅玻璃设计生产，有良好的化学、物理性能。    

4.变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。    

5.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。    

6.五口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。    

7.成套装置，与反应物料的接触均是玻璃和拘四氟乙烯，**度耐酸碱性，使实验的成功更有保证。

玻璃反应釜用途及工作原理。安徽玻璃反应釜哪个好

双层玻璃反应釜的控温介质选择

根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温，选择冰乙醇浴；常温，选择水浴；高温，选择油浴。

使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。通常厂家也会根据自己玻璃反应釜，配套相应的加热介质供选择。

双层玻璃反应釜的保温介质

由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此，所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。

对于反应釜的釜体以及导液的管子均需要用保温材料包裹，并且注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。

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玻璃反应釜材料及技术特点

1、由于玻璃反应釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。

2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。

3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。

4、数显温度计，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。

5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。

6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液

7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。

8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机。

9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。

    玻璃反应釜作为现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想教学、实验、中试、生产设备，在国内市场中蕴含着巨大的潜力。是常用的生化仪器，被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用。其可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回留、分离、提纯反应。内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流。有双层和单层之分。在生产过程中，不论是双层玻璃反应釜还是单层玻璃反应釜一般均可同时完成高温、低温、真空反应实验。在恒温条件下，在密闭的容器内，玻璃反应釜可于常压或负压下进行搅拌、反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。在高温条件下，玻璃反应釜可进行化学、化工反应。此外，针对不同的性能构造和加热方式，反应釜也有蒸汽加热、水加热、电加热等多种选择。玻璃反应釜的选型1、高化学稳定性、耐高温、低膨胀系数；2、回流冷凝器：液体在釜中汽化，上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质，蒸汽冷凝为液体回流到釜内。使之反应充分；3、玻璃材质：有效观察实验过程；4、搅拌桨：根据物料属性，选择合适搅拌桨。 玻璃反应釜安全操作规程。

玻璃反应釜选型

玻璃反应釜系统的构造材质是很重要的，所以板材的价格对于玻璃反应釜系统的价格影响也很大，玻璃反应釜系统的选材要求高，这决定了玻璃反应釜系统价格在市场上相对于其他反应釜系统略高。

随着玻璃反应釜系统更加专业化，其配件分工越来越细，法兰、封头、螺栓等零部件，尽量选择配置的高质量的配件品牌，争取性能上达到一定的优势，更有效的使得玻璃反应釜系统得到更好的应用。

玻璃反应釜系统大多是制冷加热装置的重要技术实现，经常会涉及到**技术或**技术许可，这些都要相当高的成本实现的，所以在设备价格上虽然没有直接支付**技术费用，但已包含在**催化剂和**内件之中。

玻璃反应釜系统的压缩机、冷凝器、蒸发器、阀件等配件的选择，品牌也是很重要的，价格不同的反应釜制冷加热系统价格肯定也是不同的，这一点大家想必也心理有数的，好的品牌，价格肯定也会上升的。

玻璃反应釜使用前需要的准备工作？广东玻璃反应釜哪里买

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玻璃反应釜安全操作规程

1、起动前

1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。

2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。

3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。

4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。

2、运行中

1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。

2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。

3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。

4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。

5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。

6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。

7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。

8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

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