双色模具双色模具就是指两种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工。在一套模具上设计两个型腔,利用齿轮齿条机构驱动模芯带着一号腔成型的产品旋转到下一腔成型;只是在后模增加了齿轮齿条机构来驱动模芯带着产品旋转,它不需要利用注塑机的驱动机构和机械手为动力来给产品置换型腔,可用于没有驱动机构和机械手的双色注塑机。双色注塑加工工艺能够使商品的外型更为好看,无需喷漆而能有多重颜色,但对设计方案及注塑工艺的要求高。2、热流道系统详解双色模具中以便推动塑料溶体在凹模中的流动性,把流行道和分离道用适度的方式加温,使塑料一直维持熔融状态,完成持续注塑加工的结构便是热流道系统。有些需要全自动装夹模具的双色注塑机,码模位要设置在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,设计前要了解清楚,因为产品要装模需要自动码模。分模设计分型面时,要把两种产品合并后的一个产品图来设计,这样可将后模,和二次成型的前模分出来,一次成型的前模胶位面要取成型的产品图进行设计;两个前模和后模的冷却回路要尽量设计充分,并且均衡、一样。充填机彩色人机触控面板接口,数值控制,操控简易,方便,准确。湖北正规唇膏模具哪家好
口红制作技术领域,尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。背景技术:现在大部分口红厂家在制作口红时,厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内,模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后,工人再进行后断工作就完成了口红的制作。目前工人握住一个模具,使模具位于加热桶的下方,随后工人打开加热桶的阀门,加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内,当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后,工人关闭加热桶的阀门,如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精细,造成模具制作的口红不一,因此需要一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。技术实现要素:为了克服工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精细,造成模具制作的口红不一的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。一种口红模具倒原材料设备,包括:底座,底座顶部转动式设置有一转动轴;旋转盘,一转动轴上设置有旋转盘,旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽;下料装置。湖北正规唇膏模具哪家好充填机系统操作程式简单,不需花费长时间教育训练。
通过伺服电机的动力传动,一连杆带动搅拌杆左右晃动,进而对加热桶内原料混合均匀,方便远离融化和混合。3、通过伺服电机的动力传动,进而实现弧形卡盘、滑轴与四角棘盘的配合,使得旋转盘自动换向,能够配合按压机构和下料机构工作,自动化程度提高。附图说明图1为本发明的立体结构示意图。图2为本发明的一种部分立体结构示意图。图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:1.底座,2.一转动轴,3.旋转盘,4.放置槽,5.下料装置,51.加热桶,52.出液管,53.圆管,54.喷头,55.挤压按钮,6.按压机构,61.安装架,62.导套,63.滑动轴,64.回形框,65.安装座,66.一轴承座,67.一转轴,68.凸轮,69.压板,610.伺服电机,7.安装板,8.第二转动轴,9.摆动杆,10.一连杆,11.第二连杆,12.搅拌杆,13.第二轴承座,14.第二转轴,15.一皮带传送机构,151.一锥齿轮,16.第三转动轴,17.弧形卡盘,18.摆动支杆,19.滑轴,20.第三轴承座,21.第三转轴。
本实用新型涉及提手模具,更具体地说,它涉及一种便于脱模的提手模具。提手是安置在箱子上方便手提的工具,原有的提手大多是实心的,耗费材料较多,重量较大,不利于使用。现有的提手大多是空心的,使用模具注塑而成。模具包括动模和定模,动模和定模之间形成型腔,注塑时将熔融塑料注入型腔内,形成两个提手单体,将两个提手单体组装即可得到一个完整的提手。但是在开模过程中,提手单体有时贴合在动模上,有时贴合在定模上,导致顶针不能顺利脱模,需要手动脱模,影响效率针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的提手模具,能有效地使提手单体贴合在动模上,保证顶针顺利脱模。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种便于脱模的提手模具,包括动模和定模,动模和定模之间设有型腔,动模上还设有用于脱模的顶针,动模上设有形成提手单体内表面的凸模棱,定模上设有形成提手外表面的凹模棱,凸模棱侧面设有圆弧凹槽。圆弧凹槽的设置当注塑时熔融塑料进入凹槽内,并形成凸棱,当开模时,凸棱卡在圆弧凹槽内。可以防止提手单体与动模脱离,避免提手单体贴合在定模上,当顶针顶出时,提手受到较大的力。模具经过细致抛光处理,光泽度耀眼,确保做出的口红产品光滑卖相好。
所述转动板一侧壁固定连接有一号气动缸,所述一号气动缸两端均固定连接有连接板,且连接板与翻转夹板固定连接,所述转动板一侧固定连接滑动轨道,且滑动轨道位于翻转夹板内部。进一步地,所述固定框架一侧固定连接有翻转电机,所述限位板一侧固定连接有三号驱动电机,所述脱料板顶端固定连接有二号气动缸,且二号气动缸与夹板固定连接,所述脱料模一侧固定连接有抽气口,且抽气口与真空脱料腔导通连接。进一步地,所述一号自动伸缩杆、二号自动伸缩杆、三号自动伸缩杆、一号驱动电机、二号驱动电机、一号气动缸、三号驱动电机和翻转电机均通过导线与电控箱电性连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.通过脱料柱可以插入压模内部的注塑槽内部,从而能够对口红料体进行一定程度的挤压,使其在压模内部发生松动,此时,再由二号气动缸带动夹板向内移动,从而可以使夹板对压膜进行夹持,以便于将压膜从口红模具顶端进行脱离。2.通过三号自动伸缩杆可以带动脱料模向下移动,从而可以使口红顶端的成型硅胶套插入真空脱料腔内部,此时,由抽气口与外置抽气机进行连接,使其对真空脱料腔内部的空气进行抽离。使用口红硅胶模具填充口红,必须具备口红灌装机,脱模机。广州正规口红模具出厂价
相对于硅胶模具开模,价格实惠,成本低。湖北正规唇膏模具哪家好
本产品为化妆品类-口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于特殊型式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.二﹑产品特点1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送,循环式作业有效的节省了人工成本;2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;3.本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;5.本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.。湖北正规唇膏模具哪家好
全自动化妆品设备的优点不仅在于提高了生产效率和质量,还在于节约了人力和物力资源。传统的化妆品生产过程需要大量的人力投入,而全自动化妆品设备能够实现自动化生产,减少了人工操作的需求,降低了人力成本。同时,全自动化妆品设备还能够减少原料的浪费和损耗,提高了资源利用率,降低了生产成本。全自动化妆品设备的应用范围非常多,可以用于生产各种类型的化妆品产品,如乳液、面霜、粉底液、口红等。它不仅适用于大型化妆品生产企业,也适用于中小型化妆品生产企业。无论是规模大还是规模小的企业,都可以通过引进全自动化妆品设备来提高生产效率和质量,增强竞争力。耐用的唇膏模具,经多次使用仍能保持良好性能。浙江环保唇膏模具厂家模...