江门专业唇膏模具订制价格

产品特点：

1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送，循环式作业有效的节省了人工成本；2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质；3.本机使用人机界面控制，方便机器的参数设置；4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用，可形成自动灌装流水式作业；5.本机采用气压式的驱动方式，运用空气源可算是较为经济的方式，且对于日后的清理与保养.日常保养须知气动方式驱动的设备，因以空气源为动力，因此为使设备的妥善率达到比较好，请于每日使用完后，将机台本体的灰尘清理干净，以防止气孔阻塞，影响系统运作.每月应检查机台各部件及螺丝是否松动，并请予以锁紧并上油保养，以提高系统日后使用寿命。 鑫众德，中山口红模具厂家，严格质量标准，生产高质量模具。江门专业唇膏模具订制价格

口红制作技术领域，尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。背景技术：现在大部分口红厂家在制作口红时，厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内，模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后，工人再进行后断工作就完成了口红的制作。目前工人握住一个模具，使模具位于加热桶的下方，随后工人打开加热桶的阀门，加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内，当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后，工人关闭加热桶的阀门，如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精细，造成模具制作的口红不一，因此需要一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。技术实现要素：为了克服工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精细，造成模具制作的口红不一的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。一种口红模具倒原材料设备，包括：底座，底座顶部转动式设置有一转动轴；旋转盘，一转动轴上设置有旋转盘，旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽；下料装置。苏州正规唇膏模具鑫众德公司，专注中山口红模具生产，品质优良，价格合理，值得信赖。

在化妆品的缤纷世界中，口红无疑是女性日常妆容中不可或缺的一部分。它以其多样的色彩、细腻的质地和精致的外观，赢得了无数消费者的喜爱。然而，当我们欣赏口红那迷人的外观时，很少有人会想到，背后默默付出的是那些精心设计和制作的口红模具。口红模具，是口红生产过程中不可或缺的工具。它主要用于将液态或半固态的口红材料注入模具中，通过冷却、固化等工艺，形成具有特定形状和尺寸的口红产品。口红模具的设计和制作，直接关系到口红的外观、尺寸和品质。

模底部的左右两侧均固定连接有功牙。的，所述下模的顶部且位于上模磁铁扣的底部相对应的位置固定连接有下模磁铁扣。的，所述下模的顶部且位于定位销的底部相对应的位置开设有定位销孔。的，所述下模的顶部且位于固定销孔的底部相对应的位置开设有固定销沉孔。的，所述上模底部凸起环和下模底部凹进环之间设有口红硅胶模。有益效果本实用新型提供了一种快速简便的口红模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该快速简便的口红模具，通过在上模的顶部开设有进料槽，进料槽的底部开设有口红上模孔，上模的顶部且位于进料槽的左右两侧均开设有固定销孔，上模的底部且位于口红上模孔的底部均固定连接有上模底部凸起环，下模的顶部开设有口红下模孔，下模的顶部且位于口红下模孔的一周开设有下模底部凹进环，下模底部的左右两侧均固定连接有功牙，口红模具为铝材质，在保证产品质量的前提下，因为模具散热快，等待时间短，生产效率上升，模具重复利用率高，以前50副模具能处理的量现在20副模具就能处理，从而加快生产速度。中山口红模具厂家选鑫众德，好材料，精细制作，打造耐用模具。

口红磨具的特点：操作简便：口红磨具设备采用人性化的设计和操作界面，操作简便方便。它具有直观的操作界面和清晰的指示，操作人员只需简单的培训即可熟练操作。同时，口红磨具设备还具有自动化控制功能，能够实现自动化的生产过程。质量可靠：口红磨具设备采用高质量的材料和零部件，经过严格的质量控制和检测，保证设备的质量可靠。它具有长寿命和稳定的性能，能够长时间稳定地工作，减少维修和更换零部件的频率。环保节能：口红磨具设备采用先进的节能技术和环保设计，能够降低能源消耗和环境污染。它具有低噪音、低振动和低排放的特点，对环境和操作人员的健康没有危害。可定制性强：口红磨具设备具有较强的可定制性，能够根据客户的需求进行个性化设计和制造。它能够满足不同客户的特殊要求，提供定制化的解决方案。鑫众德，中山专业口红模具厂家，精湛工艺与创新设计相结合，独具魅力。天津正规唇膏模具出厂价

唇膏模具款式丰富，可定制，满足不同品牌风格。江门专业唇膏模具订制价格

全自动化妆品设备是指利用先进的技术和设备，实现妆品生产过程中的自动化操作。它能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并且能够满足不同规模和需求的妆品企业。全自动化妆品设备的主要组成部分包括自动化生产线、自动化包装线和自动化检测设备。自动化生产线是整个生产过程的中心，它包括原料投料、混合搅拌、加热冷却、灌装封口等环节。通过自动化控制系统，可以实现各个环节的自动化操作，提高生产效率和产品质量。自动化包装线则负责将生产好的产品进行包装，包括瓶装、盒装、贴标等环节。自动化检测设备则用于对产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。江门专业唇膏模具订制价格