超声波在加工中的应用原理:超声波,现有的几种工作频率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。
超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。 固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。浙江超声波熔接机供应商
超声波塑料熔接机可上下移动的进给装置的底部设有一可产生超高频率震动的振动子,借助振动子所产生的超高频率震动,使铺设于成型焊头与工作平台之间的待加工对象(塑料膜)在高频震动磨擦所产生的高热量作用下熔接。虽然可产生熔合对接效果,但是,当待加工对象在成型焊头压抵于工作平台上而受热并产生熔合对接时,由于其单向热穿透性的影响,通常须于压抵后再等待片刻时间,以使上层的热量确实穿透至下层才可达到较良好的熔合对接效果,上海超声波熔接机欢迎咨询成型焊头,固设于轴杆底部,其上装设有一加热源,且于底缘形成一焊齿。
超声波熔接机操作之:
四、成型:本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊:A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。B、对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。
六、切割封口:运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
超声波熔接机机器特点:
日本系列换能器,功率强劲,稳定性好。
发振板,晶体板全中国台湾原装进口
合金层焊接模具,不易磨损,坚固耐用。
独特的水平螺丝设计,模具容易调试。
焊接限位系统,焊后工件不会溢胶。
结构巧妙,设计合理,外观美观。
超声波熔接机工作特点
快速----每次焊接时间0.01—9.99秒。
强度----可承受大的拉力、高压力。
品质----不漏水、不漏气,可气密焊。
经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。
改良的功率测量:
功率可以以5%的增量通过LED表头显示。发生器输出99.99%额定功率时,负载表就满屏显示。 超声波熔接机,发振板,晶体板全中国台湾原装进口合金层焊接模具,不易磨损,坚固耐用。
超声波熔接机应用方法:
一、熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
二、铆焊法:将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内。
固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。口罩生产超声波熔接机供应商其特征在于机台,它于一水平设置且具有适当高度的工作平台上开设有一预定大小面积的透孔。浙江超声波熔接机供应商
超声波焊接机对要焊接的工件材质是有要求的,不是所有的材料都可以焊接,有人认为任何材料都可以焊接,这种理解是错误的。不同材质有的可以很好的焊接,有的是基本相熔,有的是不相熔的。 一般来讲纯度越高的金、银、铜、铝、镍是理想的超声波金属焊接材料。ABS料是理想的超声波塑料焊接材料。
超声波焊接对材料的厚度也有要求,一般金属焊接有效厚度超过4毫米,焊接面积大于200mm平方,就应该选择其它焊接工艺, 如激光焊,锡焊,电阻焊等。 浙江超声波熔接机供应商
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