根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。我国铸造企业数量多，整体铸件质量较低，铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大，从提升产品质量控制环境污染的角度，V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更广的应用。 当负压度小于0.038MPa时，铸型易发生胀箱、变形及塌砂。南京实型V法铸造设备厂
目前，耐磨铸件普遍采用水玻璃砂，碱酚醛树脂砂铸造工艺，也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定，工艺成熟度较相对较高，能够实现稳定批量化生产，是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大，人均生产效率低的弊端，在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的现在，传统工艺面临着较大的压力。结合产业升级的趋势，国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件，产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主，所生产的铸件具有表面质量好，尺寸精度高的优势，同时造型落砂等工序劳动强度低，具有相对比较好的环保优势。 上海负压V法铸造设备厂V法铸造生产线-详情致电江阴华天科技开发有限公司！
制造带有抽气箱和抽气孔型板；将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；下芯、合箱、浇注；待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般比较高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成损，比较好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐进入真空泵。
在设备上，V法铸造的设备完全适合消失模铸造，两种工艺的互补在一定程度上成倍的提高了铸件产量，质量上也有了很大突破。两种工艺的经济状况设备投资费，对主要设备的投资费做有意义的比较是不容易的，通常一套完整的V法设备其生产速度每天6-12箱铸型，铸件尺寸1-3m之间，包括砂处理和除尘装置以及真空系统在内，比普通砂铸投资比几乎是对等的，消失模装备和树脂砂及原材料相比投资费用要低20-30%之间，生产成本也比树脂砂低10%左右。劳动强度及生产环境都是树脂砂和普通砂铸要低得多，消失模虽然有白区的运作，但是生产环境还是比树脂砂相对较好。 利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。
V法铸造是一种先进的物理造型方法，利用塑料薄膜抽真空，在一定的真空度下使砂粒之间失去相对运动，形成特定的型腔。V法铸造工艺中的模样、型砂﹑塑料薄膜﹑涂料、真空系统、浇冒口系统以及造型过程﹑浇注过程等工序及过程的质量和技术控制是获得质量铸件的关键。V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和很基本方法。目前这种新颖铸造方法已广使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有明显的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。 V法铸造哪家优惠？欢迎咨询江阴华天科技开发有限公司。宜兴先进V法铸造效果
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原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。南京实型V法铸造设备厂
