V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺,使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,模具和砂箱寿命长,减少型芯数量使用,旧砂可基本回用,节约造型成本,少污染且劳动强度低,适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空,且受薄膜本质的限制,须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样(如图3.1所示)在V法铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高,其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺,一般取收缩率为0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开),磨损和变形很小,使用寿命长,但模样结构设计要考虑V法的要求。
近年来,V法铸造持续升温。宜兴先进V法铸造效果
重视设备的定向研发
长期以来,国内V法铸造生产线布局设计及关键技术的水平不高,砂箱等关键工装设备结构单一,难以满足多种类产品的工艺生产要求。因此有必要在摸清楚V法铸造耐磨铸件工艺生产特点的基础上,为实现工艺要求对设备进行相应的研发设计,配套不同类型的生产线形式以满足不同企业的需求。以砂箱为例,砂箱结构设计作为V法铸造生产线的**内容,是保障产品质量的****装备。在以往的生产经验中,因为砂箱结构问题引起的生产问题层出不穷。对于V法铸造生产耐磨铸件,砂箱尺寸往往庞大;如何实现多品种铸件的生产,在保障砂箱通用性的基础上尽可能满足冒口等工艺布置的要求,同时还便于生产组织管理和砂箱自身维护,都是砂箱设计需要重点关注的部分。除此之外,真空系统的使用和控制,生产线布局形式的设计及生产节奏的安排都将是耐磨件V法铸造生产所用装备重点研究的部分。 真空密封V法铸造优点生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。
可借鉴的参考数据是,振幅0.5mm左右,频率不低于1500/min可以达到比较好的震实效果。不太理想的是,部分震实台的设计参数并不满足推荐的经验数据。而铸造企业在使用的过程中则常常发现,震实台激振力不够或过强,振幅不足或过大等一系列问题。这就是为什么同样的铸件,同样的砂箱,同样的模具,在不同的厂家,震实时间,震实效果有差异的原因。更有甚者,震实台振动电机缺乏基本的变频功能;哪怕具备变频特性,也不根据震实台负载的变化合理调整频率,激振力等参数,以至于震实台发挥不了应有的作用。
而铸型不可能是完全密封的,始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。显然,距离抽气口越近,气体被抽速度越快,那么从气流角度分析,越靠近砂箱四壁和抽气管的地方,真空保持的越稳定,强度也越高。浇注之前,外界气体泄入量往往较小,会被及时抽走,不会对铸型强度造成不利影响。但是,浇注过程中,随着大面积薄膜的烧蚀,外界气体泄入量剧增,如果泄入的气体不能被及时抽走,铸型内部气压上升强度降低,就会造成塌箱。有时候尽管砂箱已经有四壁抽气甚至还有少量抽气箱带或者抽气管,而且真空度还很高,仍然会塌箱。消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。
V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气,造成型内箱外压力差,使干砂紧实,形成所需型腔。其比较大优势是型砂不使用粘结剂,干砂回用率高达95%以上,不仅节能环保、落砂简便、改善劳动条件,而且铸件表面品质和尺寸精度**提高。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明专利。V法铸造至今经过了38年的发展,同消失模铸造一样,作为第3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度浇注时防止铸型坍塌和铸件变形。江苏优良V法铸造流程
合理的铸造工艺方案是保证覆膜成型和铸件质量的一个重要因素。宜兴先进V法铸造效果
4.加砂造型并震实
(1)砂子成分:以120~140目海细沙为宜。
(2)加砂方式:先将少量砂子加到模样上,压住薄膜,以保证薄膜不起皱。
(3)砂子处理:用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。
5.起膜并放置型芯
(1)起膜时要掌握行车,砂箱要平起,尽量避免错位,错位要及时修复。
(2)型芯为树脂砂制作,表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬,能保证不粘砂和铸件的完整。
(3)型芯的位置和尺寸要正确配合型腔
(4)型腔内的砂子用真空吸管抽走。
6.修整型腔并合箱
(1)型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。
(2)上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。
(3)合箱时要平起平落,不得与芯子相撞。 宜兴先进V法铸造效果
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