南通注塑机合金螺杆批发

    图片三、注塑机螺杆的选择1、螺杆直径与所要求的注射量相关，射出容积=1/4×π×D↑2×S（射出行程）×。与比较高注射压力成反比，与塑化能力成正比；2、输送段负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性**短（比如PVC）；3、压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。4、计量段一般占20%~25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高。

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    而且每条料筒的氮化层厚度不同，所以有的翻新厂***次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时氮化层就完全没有了，所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行氮化热处理！料筒是否氮化热处理如何辨别？料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色，有质感，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，无质感，一个料筒**多可以进行4次氮化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉，所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉！任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行氮化处理，***用的时间不如氮化处理的长，如果旧螺杆料筒是***次做翻新，料筒没有进行氮化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。

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    分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，优先的混合段位置是在螺杆的端部。6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒炮筒应由耐磨材料制成。7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒炮筒和机头应用耐腐蚀材料制造。8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。引起螺杆磨损的原因及预防1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均。

    材质不同磨损不同，一般来说，由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面积比料筒的小，所以螺杆的磨损程度要大一些，一般螺杆比炮筒磨损程度为3：1，但如果螺杆的材质硬度远远超过料筒那就是料筒磨损得多些了！为什么有的厂翻新非常便宜？翻新后螺杆料筒能用多长时间？每个厂定位不同，有的厂定位于靠低价低质量迅速取得客户，所以价格非常便宜；有的厂靠质量取得长期客户，成本就高，所以价格相对要高一点，但有一点，一个厂要生存，必须要有利润才能生存，只有错买的没有错卖的，往往报低价厂您要考虑清楚是否要选择了！低价格是用国产合金，炮筒不氮化热处理，至多用火烧一下骗人！螺杆料筒用进口合金，炮筒氮化热处理翻新的话，做再生料一般至少使用两年以上，至少比以前的使用时间要提高30％以上。 上海晶塑机械有限公司致力于提供合金螺杆，有想法可以来我司咨询。

    不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解；图片第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。②深层次认识注塑机螺杆一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC，PMMA。

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    1）ds——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。（2）L/ds——螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。因此，L/ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。过去，L/ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ds已增加到19~23。（3）L1——加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。（4）h1——加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈～。（5）L3——熔融段（均化段、计量段）螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化：温度均匀，粘度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动。

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