嘉兴特殊合金螺杆大概多少钱

    PP、PA、LCP、PPS、PBT、POM、PPA、SAN。◆市场应用：汽配（保险杠）、汽配（仪表盘）、家电（家电外壳)、家电（盖子、底座）、电子接插件等。4耐磨耐腐蚀材料**机筒螺杆套组全硬HPT2&合金HK5◆应用树脂：高温或工程树脂含纤50%以下，PEI、PEEK、PA增强、LCP、PPS、PPA、PPSU。◆市场应用：汽配（保险杠)、汽配（连接器）、汽配（仪表盘）、电子（传动轴承)、电子（接插件）等。5高耐磨材料**机筒螺杆套组全硬HPT3&合金HK6◆应用树脂：65%以下玻纤或金属、铁陶瓷粉末加入，PA增强、PP、LCP、PPA等或金属、陶瓷粉加入。◆市场应用：机芯、塑料轴承、**度齿轮、传动杆等。6高耐腐蚀材料**机筒螺杆套组全硬HPT5&合金HK5◆应用树脂：高温绝缘阻燃材料，PTFE、PFA、PVDF等氟塑料或特殊无卤阻燃含少量纤维。◆市场应用：电子连接器、耐高温绝缘件、接插件、车用传动部件、传感器等。7PTA双金属螺杆系列◆应用树脂：适用于腐蚀配方、回收料、钙粉填充、添加防火料以及添加玻纤15%以下塑胶料。螺杆添加PTA工艺，减少成本，提高竞争力。 上海晶塑机械有限公司致力于提供合金螺杆，有需求可以来电咨询！嘉兴特殊合金螺杆大概多少钱

    影响理论注射容积的大小。2、L/D—螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。3、L1—加料段长度L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。4、h1—加料段螺槽深度h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈()D。5、L3—熔融段长度L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。6、h3—计量段螺槽深度h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。7、S—螺距其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。8、ε—压缩比ε=h1/h3。

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    螺杆与料筒的不同材质选用不同的塑料，因为熔融速度、剪切热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等差异，对注塑机螺杆与料筒的要求不同。采用**的螺杆生产，可更有效的提高生产效益与质量，下面介绍部分塑料**螺杆特点。1．PC**螺杆针对PC等高粘度塑料，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，有效防止藏胶，低剪切设计,发热小，耐酸性腐蚀。成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。**螺杆针对PA粘度低、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。成型PA、PP、LCP等塑料效果好。**螺杆PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解。PMMA透明产品要求用高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,，剪切发热低，降解率低、分解率低等。成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好。**螺杆针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。由于需散热降温，做UPVC产品时料筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。**螺杆针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快。

    而且每条料筒的氮化层厚度不同，所以有的翻新厂***次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时氮化层就完全没有了，所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行氮化热处理！料筒是否氮化热处理如何辨别？料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色，有质感，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，无质感，一个料筒**多可以进行4次氮化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉，所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉！任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行氮化处理，***用的时间不如氮化处理的长，如果旧螺杆料筒是***次做翻新，料筒没有进行氮化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。

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    注塑机螺杆料筒使用维护的12原则这篇文章为大家旨在帮助大家更正确的使用注塑机螺杆，注塑机螺杆螺筒是注塑机的心脏，我们改该怎样去使用及维护呢?图片关于注塑机螺杆及螺筒的使用及维护，感受颇多，先上几张**图。图片螺杆磨损图片螺杆清理注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷贱，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的螺杆有的厂可以用8年（是的，8年，振业注塑汇亲验），有的只能用2个月（是的，2个月，振业注塑汇亲验），同样是螺杆做铁的差距咋这么大呢。螺杆寿命关键是使用和保养：振业注塑汇杨老师总结了12个原则：图片料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。2.如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后***时间用稳定材料如HDPE，HIPS等清洗置换出来。3.如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。4.注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。

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    普通螺杆、合金螺杆傻傻分不清？由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如晶塑用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7）和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳，同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4，而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA，一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强，但总的说来，抗蚀能力是不足的，尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。由于上述情况，我们可以认为对螺杆机筒来讲，氮化钢已经不是一种先进的材料了。

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