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破桩基本参数
  • 品牌
  • 南阳起航破桩
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 南阳
  • 是否定制
破桩企业商机

人工破桩施工方法

1、参照成桩图挖除桩间土,防止碰坏桩体,对部分移位的CFG桩事先确定范围、位置并做好标记。

2、人工配合***予留的100 mm厚土,并在桩周挖深200 mm宽300 mm的.土槽,保证切割机的作业面。

3、测量员用水准仪抄1-11轴为-7.12m; 11-18轴为-7.27m标高于桩.体,并沿桩周弹出桩顶标高控制墨线。

4、用合金切割机沿控制线切割桩体,深度为50 mm以上。

5、确认桩体周边切割后,从三个方向顺桩周间隔120°沿径向从切割.缝楔入钢钎,同时敲击,直至上部桩体断开。

6、桩芯即切割机未切割部位用小钢钎修剔平整。

7、截断的桩头、碎块及基底余土人工清运,挖机挖桩间土时装车,自卸汽车运出场外。

8、桩周土槽用原土夯填或与褥垫层一 -起施工。

9、若存在个别因剔桩造成的桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,凿毛断面,刷素水泥浆后用高一-级标号的砼填补并振捣密实;若有断桩及时通知甲方、监理、设计院,采取补救措施。


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破桩头,浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m,以保证桩头砼强度,但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械,破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等,速度较人工快出很多倍,若工期较紧,建议使用机械破除。破桩头目的1、砼在浇筑过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;2、打出桩中的主筋作为承台的配筋;3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。许昌人工破桩队人工破桩哪家便宜?欢迎咨询起航破桩。

破桩头,浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8~1.0m,以保证桩头砼强度,但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

现破桩头的工具主要分人工和机械,破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等,速度较人工快出很多倍,若工期较紧,建议使用机械破除。

破桩的常规程序第一步:红油漆做出标记。

第二步:用切割机沿标记浅浅的切割一圈。

第三步:用风镐破除顶部混凝土,直至漏出钢筋。

第四步:继续用风镐破除四周混凝土,直至钢筋完全剥离。

第五步:中间的混凝土里面是没有钢筋的,从根部一打就断。

第六步:中间大块混凝土打断后直接吊走。

第七步:再把局部不平整的地方人工剔凿修平。

砼灌注桩基础破凿桩头有关要求目前,各标段桥梁灌注桩基础施工已部分完成,现已开始了系梁、承台施工,在破凿桩头施工中发现有不符合规范要求的现象,为了规范施工,现对破凿桩头施工要求如下:1、当桩基砼强度达到设计强度的70%,方可破凿桩头;2、破凿桩头可采用机械破凿,在接近桩顶时,预留15cm由外向内采用人工破除,破凿过程中严禁破坏桩基钢筋砼保护层,且不允许弯折破坏桩头钢筋;.3、破好后的桩头应高于设计桩顶标高3~5cm,确保桩基能够插入承台或系梁内部;4、破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面;5、对因故未达到设计标高且相差较大的桩基,要破凿到均匀密实、新鲜砼血后,模注砼,直到符合要求为止;对未达到设计标高且相差较小的桩基,破凿后严禁使用砂浆填补;6、对与墩柱钢筋重叠的桩基钢筋应按相关规定错开断面焊接。各标段在施工中应严格按照以上要求执行,驻地监理严格监督,确保此项工作施工规范、质量符合要求。人工破桩哪里找?欢迎咨询起航破桩。

破桩头,浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8~1.0m,以保证桩头砼强度,但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械,破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等,速度较人工快出很多倍,若工期较紧,建议使用机械破除。破桩的常规程序第一步:红油漆做出标记。第二步:用切割机沿标记浅浅的切割一圈。第三步:用风镐破除顶部混凝土,直至漏出钢筋。第四步:继续用风镐破除四周混凝土,直至钢筋完全剥离。第五步:中间的混凝土里面是没有钢筋的,从根部一打就断。第六步:中间大块混凝土打断后直接吊走。第七步:再把局部不平整的地方人工剔凿修平。人工破桩哪家好?起航破桩为您解答。许昌人工破桩队

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破桩怎么计算?

首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内,不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首拌混凝土,而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度,所以下面桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成。

其次在桩基混凝土灌注完成后,立即清光护筒里所有泥浆,然后人工用锹桩头部分混凝土,但必须保证留有10~20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除,以确保桩顶砼质量。

剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松多了。


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