人工破桩缺陷处理措施：
(1)主筋锚固长度不满足设计要求现象:主筋断裂、主筋露出桩头过短措施:双面搭接焊工艺流程:清理桩头→凿桩→清渣-→焊接→补混凝土施工顺序:将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用混凝土浇筑;(2)保护层厚度不够、漏筋现象:桩身主筋外漏措施:补浇混凝土工艺流程:人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序:人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑混凝士。 起航破桩承接破桩头等项目。随州人工破桩队
南阳破桩工艺的优点：
现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而**加快桩头凿除速度，降低施工成本。
（1）方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。
（2）经济性：减少了设备、人员的投入，提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。
（3）安全质量性：桩头钢筋有PE套管板保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。
（4）破除后桩基顶面平顺、美观。 南阳人工破桩队起航破桩承接破桩以及其他项目。
灌注桩
在桩施工中进行了桩头失效破除法的实践，其原理是将桩头中混凝土对体纵向主筋的裹握力降低，以达到桩头整体式分离的目的，改善传统桩头破除费时费力，人工消耗严重的情况。
施工准备步骤：制备失效管（直径40PE管）→套管、封管→下放钢筋笼至指定位置、标高→浇筑混凝土
桩头破除步骤：抄标高→横向截桩→桩头整体分离→桩头钢筋调直
破桩的常规程序
第一步：红油漆做出标记。
第二步：用切割机沿标记浅浅的切割一圈。
第三步：用风镐破除顶部混凝土，直至漏出钢筋。
第四步：继续用风镐破除四周混凝土，直至钢筋完全剥离。
第五步：中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断。
第六步：中间大块混凝土打断后直接吊走。第七步：再把局部不平整的地方人工剔凿修平。
破桩头这方法不错:
step1：先在需要截桩的部位钻4个分离孔。
step2：开动液压分裂机，在分离孔部位冲击。
step3：直至桩混凝土裂开
step4：打2根钢筋，便于吊装
step5：吊走就OK了。怎么可以不剥离钢筋而整节吊走？钢筋笼放进去，这个时候开始做“手脚”了。用塑料管把每根钢筋套住底口扎死，这是必须的灌入填充物，什么填充物没说，我想锯沫、沙子、泥巴之类的可能都行吧。上口弯下去，扎死以上内容就是破桩的步骤，以及破桩之后的收尾。 人工破桩，起航破桩为您解答。
破桩怎么计算？
首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内，不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成。
其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工用锹桩头部分混凝土，但必须保证留有10~20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量。
剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松多了。
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破桩施工工艺：
（1）施工准备
桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑
基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画***道粗红线（及切割带），在***道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋
风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
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