桩基础破桩头混凝土强度要求？
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁zhi止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。
在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的**小锚固长度要求。破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土。
扩展资料：
桩基础破桩头的相关要求规定：
1、控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证， 检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。
2、搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的比较好配合比。3、搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌机；掺外加剂时搅拌时间应适当延长。灌注混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动，确保振捣密实。
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破桩工具风镐的注意事项：
1)风镐使用前，请按所购气镐的规格、名称核对相对应的“气镐装箱明细单”内容。
2)风镐使用时，备用风镐不少于3个，每个风镐持续工作时间不得超过2.5h。
3)装接气镐的管路应设有气水滤清器、调压阀、油雾器三大件，并使气压经常保持在0.63Mpa。新机使用前先取下防尘塞，然后按图装接气管和镐钎。装接的气镐离气源越近越好，所接气管长度不要超过12米。且内孔干净无杂物与各接头之间连接牢固不漏气。在工作中勿使气管反复弯曲以保证输气正常。
4)合理选用钎子，钎子的形状和长度视凿击工作物的硬度和深度而定，如工作物硬则钎子要短。选用钎子的钎尾尺寸应符合本气镐规定的技术参数要求。
5)开机前必须确认装入钎子，并指向工作物方可开启进气开关。严禁空击本机！否则容易损坏 部分零件。
6)工作过程中应及时检查各联接部件，特别是联接缸体的联接套或柄体更不能松动，如若有松 动应及时检修拧紧后方可继续作业。否则会降低气镐的使用效力甚至损坏气镐的主要零部件。
7)气镐应垂直或接近垂直使用，避免水平作业。因为这样会加剧锤体和缸体的单边磨损，影响 使用寿命。
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我们经常在工地上碰到一群农民工朋友在热火朝天剔桩头的场景。
为啥会出现剔桩头的情况呢？一般有以下几个原因：
对于灌注桩，为了保证整体桩身混凝土强度，一般要进行混凝土超灌，超灌那部分一般是要后期剔除的；还一个原因是因为地下施工，灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置，精度控制不足，为了避免桩顶标高不到位，所以故意超出一点，尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等，这超出的也是需要剔除；对于预制桩，经常会遇到部分桩打不下去造成桩顶高出设计标高的情况，或者是由于配桩长度超过设计桩长，所以桩顶超过了设计标高的情况，这都是需要开挖后破除的。
混凝土管桩破桩头都有哪些施工方法：
一、一般常用的施工方法：
旋挖桩（管桩）开挖破桩头施工；
风镐破除法施工。
二、破桩的目的：
1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;
2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；
3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
三、混凝土管桩的等级：
管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力**混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力**混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
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已经打好的桩，为什么要破除桩头呢？
在正常情况下打好的桩都要进行破桩头这个工序，为什么已经打好的桩要破桩头呢？对于这个问题，我们在这里详细的讨论一下，通常情况下灌注桩需要破拆上端的一部分。
对于灌注桩，由于上部的一部分混凝土强度较差，为了保证整体桩身混凝土强度，灌注混凝土是超出一部分，然后开挖后破除多余的部分。还一个原因也是为了避免桩顶标高不到位，所以超出一点，尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等，由于灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置，所以宁肯超过一点。
对于预制桩，常常是由于地质情况，部分桩无法达到设计深度，或者是由于配桩长度超过设计桩长，所以桩顶超过了设计标高，需要开挖后破除。
凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。
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破桩施工工艺：
（1）施工准备
桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑
基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画***道粗红线（及切割带），在***道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋
风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头
在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
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