随着软包装技术的发展和消费者理念的改变，客户对于包装的要求不仅*局限于保护功能和视觉信息传递功能，压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺，经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，压纹技术由于具备了新颖的视觉和触觉感官效果，还能起到防伪的作用，正在软包装领域得到越来越多的关注和应用；
而现在的压纹设备，功能较为单一，只能对一种厚度的复合膜进行压纹，无法适用于多种厚度，且压纹的深度不便于调节，而且在压纹时，无法保持压纹辊的温度，使得复合膜热塑性降低，导致压纹效果不理想，而且在压纹完成后，无法迅速的多复合膜进行降温处理，容易导致复合膜因其热塑性产生褶皱，影响压纹效果。 复合压力过大，使复合膜产生拉伸。松江区光面复合膜
复合膜中如出现小气泡，会极大影响复合膜的美观、透明性、雾蒙蒙态，还影响剥离强度。
复合后或过些时间后出现气泡的原因：
基材薄膜的表面润湿性不好。由于表面处理不好或添加剂的析出造成，由于浸润性差，胶液涂布不均匀，产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测。
上胶量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合剂被吸收，油墨表面的实际黏合剂涂布量少，对油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上胶量。
黏合剂流动性差，流干性不足或者作业现场温度太低，黏合剂的转移，润湿性不好均易产生气泡，黏合剂要选择好，必要时对黏合剂预热。 青浦区非标复合膜复合膜复合时熔融树脂温度过高。
寸有所长，尺有所短，这个道理同样适用于不同材质的单层膜材料，软包装复合膜通过将各具优点的各单层膜复合在一起，可充分发挥各薄膜的长处，达到优势互补的效果，而各层膜间的复合牢度是影响补强作用的重要因素。若复合膜的复合牢度低，易发生分层，则在相同时间内渗透过薄膜材料的气体量增加，表现为复合膜的氧气透过量增加，阻隔性降低；一根筷子容易折，十根筷子坚如铁，复合膜的耐冲击性或抗穿刺性要高于组成复合膜的各单层膜，故分层后薄膜的抗冲击、抗穿刺等物理机械性能均会降低。另外，若复合膜包装袋在包装内容物后出现了分层的现象，则该产品在消费者心目中的形象会大打折扣。故复合牢度是复合膜质量控制的重要关注点。
复合膜的制备过程主要包括：先制备多孔支撑基膜，再用聚合物在多孔支撑基膜表面形成一层极薄的致密分离层，复合膜制备完成。
目前，制备分离层的方法主要有界面聚合法、紫外光接枝法和化学交联法。其中，界面聚合法是目前制备分离层较为常用的方法，但是使用该方法具有如下缺点：对基膜的选择有较高的要求；成膜过程极快，因此难以对分离层的结构和性能进行有效的控制。
化学交联法的反应条件温和、易于控制且安全环保，但基于化学交联法的复合膜生产设备还较少。因此，需要设计一种结构简单、成本较低的基于化学交联法的复合膜制造设备。 将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量；过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；过多，会增加成本，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层。上胶量一般控制在2.8-3.5克／平方。
减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45℃左右，而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50℃；左右，切勿低温长时间熟化。 复合膜常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。松江区光面复合膜
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜。松江区光面复合膜
软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
软硬结合板层压工艺，为使内层软板与外层硬板分离以利于开盖工艺，因此在压合前在内层软板上对应的开窗区域贴合有pi复合膜以起到隔离作用。pi复合膜结构是根据软硬结合板贴合作业所需要的转贴方式以及为连接内层软板与外层硬板所决定，因此，需要使用纯胶在pi膜与板子之间起到粘连作用，以使pi复合膜贴附于板子上不产生偏移和掉落情况。因此，pi复合膜是由多层结构组成，分别为专贴膜、纯胶膜、pi膜。 松江区光面复合膜
